断面为120×120mm的方坯高效连铸机的设计结晶器部分.zip

目录
摘要 I
Abstract II
第1章绪论 1
机械设计的目的 1
机械设计的意义 1
设计课题的内容及要求 2
连续铸钢技术简介 3
连续铸钢的优越性 4
方坯连铸机在国内外的发展和存在的问题 4
方坯连铸机在国外的发展情况 4
方坯连铸机在国内的发展情况 5
我国连铸生产存在的问题 5
连续铸钢技术发展的基本趋势 6
开发和完善新的连铸技术 6
基于连铸技术的新材料 8
第2章连铸机机型的选择 9
连铸机机型及特点 9
连铸机机型的分类 9
各种类型连铸机机型的特点 9
连铸机机型的选择 9
连铸机机型选择的原则 10
连铸机机型的确定 10
小方坯连铸机的主要特征 10
第3章方坯连铸机总体设计及计算 12
总体方案的确立 12
弧形连铸机总体设计计算与确定 12
铸坯断面 12
冶金长度 13
拉坯速度 15
连铸机生产能力的计算 18
弧形连铸机弧形半径的计算 19
校核铸坯是否完全凝固 20
带液一点矫直的可能性 20
连铸机流数的计算 21
第4章结晶器设计及计算 22
结晶器概述 22
连铸结晶器结构分类 22
连铸结晶器性能 22
连铸结晶器的作用 23
通过结晶器的热流量 23
结晶器的冷却系统 24
结晶器的倒锥度 24
结晶器冷却水量的计算 25
结晶器的重要参数 26
结晶器的构造 26
结晶器的断面尺寸 26
结晶器长度 26
水缝面积 27
结晶器二维视图 27
第5章 Pro/Engineer软件简介 29
Pro/Engineer的概述 29
Pro/Engineer的特点和优势 29
第6章结晶器虚拟设计 32
32
35
第7章结论 41
参考文献 43
致谢 44
摘要
连铸工序采用多项先进技术,使得单线布置紧凑,使产品质量、生产成本、生产效率得到了优化。当前连铸技术正朝着保证质量的前提下提高生产率的方向发展。连续铸钢是把钢水直接连续地浇铸成钢坯的新工艺。由于省去了用初轧机开坯的工序,因而使生产成本降低,提高了钢水的成材率。早在一百年前,英国的亨利贝塞麦就发明了连续铸造技术,首先用于铝和铜的连铸。钢的连铸始于上世纪40年代,到50年代才开始用于工业生产。目前已在全世界广泛推广应用。
本设计的内容主要包括简单的介绍了我国及世界铸钢技术的发展轨迹及未来连铸技术的发展方向,简单的介绍连铸机机型特点及选择使用的方法。本设计主要是从连铸机的总体设计和结晶器的具体设计两方面着手设计。从而提高连铸机设备的坚固性、可靠性和自动化水平,达到长时间无故障在线作业,提高连铸机作业率水平。
关键字: 连铸机结晶器虚拟设计
Abstract
Continuous casting process uses bination of advanced technology,making pact layout,product quality,production costs,production efficiency has been optimized. The current quality continuous casting technology is the premise of towards the direction of improving productivity. The molten steel continuous casting is new techniques which continuously cast into billet directly. Because saving the sequence of roughing mill, the costs of manufacture are reduced and product rate of molten steel is improved. Early in a hundred years ago, Britain's Henry invented the continuous