温度测量仪外壳精密五金模具设计.zip

毕业设计说明书
课题:温度测量仪外壳精密五金模具设计
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班级:
姓名:
学号:
指导老师:
完成时间:

目录
前言
课题简介
工艺分析
工艺方案的确定
模具结构的设计
冲孔模主要参数的计算
冲孔模的模具结构的设计
切边模的设计
整形模的设计
绘制模具零件图和装配图
参考文献
毕业设计小结
附录
前言
本产品是一个冲裁件。经过落料拉深、冲孔、切边、整形、等多道工序组合而成。产品结构比较简单,通过对本产品的设计流程的了解。本人掌握了模具设计工艺及模具加工工艺的流程。通过对毕业课题的设计,我在模具上的专业知识得到进一步的巩固和提高。在指导老师的帮助下我更进一步了解了模具的知识。

课题简介
本课题是温度测量仪外壳精密五金模具设计,是一个比较典型的冲压件。产品有孔、拉伸、切边等多道工序组成。
该产品实物图如下

。钢板,,制件尺寸精度为IT7,批量生产。要采用冲压生产。
图1-1


第三章工艺分析
工艺分析
该制件形状简单,尺寸较小,厚度适中,一般批量,属普通冲压件,但要注意几点:
制件上的四个环形的孔有同轴度要求,设计模具的时候要考虑到。
有一定的批量,应重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命。
工艺方案的分析与确定
该冲压件是一个回转体零件,其形状特征表明它是一个带凸缘的圆筒形零件,其主要的形状和尺寸可以由拉深、冲孔、切边等冲压工序获得。作为拉深成形尺寸,其相对植d凸/d、h/d都比较合适,拉深工艺性比较好。但是拉深底部以的圆角半径R8比较大,口部的圆角半径R3适中,故在拉深成形之后应另加整形工序,并用制造精度较高、间隙较小的模具来进行加工完成。
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该零件外壳的形状表明它为拉深件,所以拉深为基本工序,底部的孔由冲孔来完成。
:
工序的组合和顺序确定:
对于外壳这样工序较多的冲压件,可以先确定出零件的基本工序,再考虑对所有基本工序进行可能的组合排列,将由此得到的各种工艺方案进行分析比较,从中确定出适合于生产实际的最佳方案。
外壳的全部基本工序为:落料、拉深、冲孔、切边、整形等五道工序,据此可以排出以下三种工艺方案组合:
方案一:落料,拉深,冲孔,切边,整形;
方案二:落料与拉深复合,其余按基本工序;
方案三:落料,拉深与冲底孔复合,其余按基本工序;
分析比较以上三种方案,可以看出:方案一中各工序都按基本工序做,工序复合程度低,生产效率太低,模具数量也会增加,由此也增加了生产成本;方案三中,虽然解决了一方案中的问题,但是,冲孔凹模与拉深凸模做成一体,这样就给修磨带来的困难,而且孔径一旦发生变化,将会直接影响到拉深质量的好坏;
方案二没有上述的缺点,工序复合程度适中,单工序模具结构简单,制造费用低,这在中小批量生产中是合理的,因此决定采用方案二。
3对以上工序进行综合分析确定模具进行以下工艺组合:
1). 落料拉深:把一个外形在凹凸模上进行冲裁的零件的展开形状,由于落料的同时可以进行拉深,决定在落料的同时拉深。这样可以让拉深在落料的过程中冲裁完毕。
2). 冲孔:在半成品件的底部以及两侧冲孔,并保证其公差精度;
3). 切边:将上述两道工序后的半成品上多余的边切除;
4). 整形:在加工的最后,为保证零件的使用和制造要求,再加一步整形工序。
根据制件的工艺性分析,其基本工序有落料拉伸、冲孔、切边、整形四种。按先后顺序组合,可得如下方案:
落料拉伸-冲孔-切边-整形,复合工序冲压。
三落料拉深件毛坯尺寸的确定
(1)拉深时毛坯尺寸的确定
A:确定修边余量由于材料的各向导性以及拉深时金属流动条件的差异,拉深后工件口部不平,通常拉深后需切边,因此计算毛坯尺寸时应在高度方向上或凸缘上增加修边余量&,、《冲压工艺与模具设计》得到:
& =
B: 计算工件表面积
圆筒直壁部分的表面积为 A1=(h+&)
式中d为圆筒部分的中径
圆角球台部分的表面积为A2=2*(+2r/)=(2r**d0+8r*r)
式中d0为底部平板部分的直径;
R为工件中线在圆角处的圆角半径
底部表面积为:A3=**d0工件的总面积为A=(h+&)+*(2r*+8r*r)+**d0
=
C求出毛坯尺寸
**D*D=8388.