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压力容器制造

邹志强
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第一章概述
压力容器的制造是指制造企业从承接制造任务开始到容器产品竣工结束的全过程,包括容器各零部件的冷、热加工以及组装(如成形、焊接、热处理、机械加工等)、检验(形状尺寸检查、产品焊接试板力学性能检验、无损检测等)、实验(焊接工艺评定、耐腐蚀实验、耐压实验、气密性实验等)等方面的内容。
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压力容器制造的基本要求
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、实力和基本条件。
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以上仅是对压力容器制造所提出的最基本最起码的要求。
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压力容器制造的特点

压力容器的制造是由零部件成形和焊接组装两大部分构成。

制造过程需经过多种冷热加工方法,这些都会对产品的安全性能有影响,热加工的影响更大,
:焊接接头的力学性能,焊接接头的各种表面与埋藏缺陷,焊接接头的形状与尺寸要求,焊接接头的各种腐蚀也需要考虑。

,还必须无损检测,金相检验、力学性能试验等。
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、质量的各类专业人员,如焊工、无损检测人员、质量保证工程师等实行培训考核后执证上岗制度。
、材料、制造试验直至竣工出厂的全过程实行制造单位自检,政府机构委托的反町监检,重要设备还要用户委托第三方监检
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制造工艺简介----单层卷焊式为例
单层卷焊容器制造工艺路线
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压力容器设计与制造
压力容器设计与制造时两个相互紧密联系的工作阶段,他们的质量优劣都将对产品的质量与安全性产生重大的影响。
设计是整个压力容器的质量控制体系中的第一个重要环节,其质量将直接影响到设备的使用性能以及制造的难易、成本与工期,设计中的任何错误,在制造阶段都可能造成差之毫厘失之千里的结果。
制造是设计要求在产品上的体现,再优秀的设计如没有可靠地制造技术保证,也无法获得合格的产品
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制造对设计的要求

设计是制造的基础在设计阶段就应考虑制造的工艺性、可检测性,即能否采用可靠、简便易行、低廉的方法制造出来。



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设计者应该掌握的制造知识
压力容器制造全过程涉及多个技术领域,冷热加工成形、焊接、热处理、无损检测等,设计人员不是制造的直接参与者,不要求成为制造方面的专家,但至少应该掌握如下基本知识。
,以便从产品整体质量出发,全面考虑选材、结构、以及技术要求。
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、检验、验收都有哪些方面的要求,以便设计工作需要时方便查询,如果能对上述要求的原因有一定的了解,则有助于对制造标准的应用,作出更经济合理的设计。
、焊接、热处理、无损检测、压力试验等关键制造环节的方法、基本原理、主要质量要求有初步的了解,不仅有助于结构设计与技术要求的制定,也可对制造方的生产能力与工艺路线能否保证产品的质量有个正确的判断。
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