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拟薄水铝石负荷试车方案.doc


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拟薄水铝石负荷试车
方案
前言

山西铝厂拟薄水铝石工程是在总厂及分公司的大力支持和关怀下,在设计、施工和有关部、室的共同努力下,将于2003年11月底全面竣工。届时将形成年产10000吨拟薄水铝石的生产能力。
为了尽快发挥经济效益,拟薄水铝石厂在生产准备方面做了大量工作。进入9月份以来,加快了生产准备的步伐,人员培训在理论学****的基础上向岗位培训、掌握实际操作过渡,各项规章制度,三大规程,以水代料试车方案、负荷试车方案已编制就绪,整个生产准备工作在有计划、有组织、有秩序地进行着。
但是应该清醒地看到,拟薄水铝石产品技术含量高,控制条件复杂,操作难度大。拟薄水铝石厂采用的部分设备是目前国内最先进的设备,如选用了自动化程度较高的水平带式过滤机——国内首家应用在拟薄水铝石生产中;国内第一家采用煤气燃烧作热源烘干拟薄水铝石;采用闪速烘干设备;采用自再生袋式过滤机回收浮游物;在生产中采用计算机集中控制等。还应该看到人员集结、培训时间短,文化素质高低悬殊大,技术力量薄弱等,无疑给投料试车带来一定的难度。为了保证一次投料成功,在总厂统一安排下,编写了《拟薄水铝石负荷试车方案》,并经有关工程技术人员进行了修改。
拟薄水铝石项目是山西铝厂具有发展前景并有竞赛力的项目,市场前景广阔,并且还可以出口创外汇。考虑到负荷试车的合理性和综合效益,这次投料试车按设计规模10000吨的60%(即6000吨)进行负荷试车。随着产品质量的逐步提高,待生产稳定后逐步提高产量,降低成本,直至达标达产。
由于时间紧迫,任务艰巨,我们要树立紧迫感、危机感,做好艰苦细致的工作,使生产准备工作做到万无一失。施工单位应严把工程质量关,保证一次投料试车成功,向全厂职工交一份合格的答卷。
目录
1、负荷试车的目的和要求
2、生产工艺和流程描述
3、负荷试车的必备条件
4、负荷试车的步骤
5、物料平衡
6、主要工序设备的启动
7、化验分析和主要设备性能的考查
8、试车中可能出现的问题及对策
9、对参加负荷试车人员的要求
10、负荷试车安全防范措施
11、成本测算
12、负荷试车组织机构及职责
13、会议制度
14、试车进度表(附图)
1、负荷试车的目的和要求
打通流程,能够生产出合格的湿拟薄水铝石,进而经烘干后,生产出合格的拟薄水铝石干品。
暴露问题,处理问题;考验设备(包括电气、仪表等)
的性能,分析原因后认真处理,确保达到正常生产的要求。
锻炼职工队伍,在实践中考查操作人员对操作规程和技术指标掌握的熟练程度,提高操作工对事故处理和设备维护、保养的能力。
对生产过程中的各项技术指标进行考查和验证,达到技术要求,产出合格产品,岗位操作人员对技术指标的操作条件进一步熟悉。
对生产管理指挥系统进行全面的考查和煅炼,确保生产指令能令行禁止;生产技术指标条件畅通无阻;使岗位操作工能够熟练地进行上、下工序间的联系,坚持工序服从的原则。
试车中要求各岗位所有设备、管道即全流程中无跑冒滴漏现象。
湿法系统和干法系统均采用较先进的设备,甚至是第一次用于此产品生产,并选用了计算机控制系统,要求参加试车的人员,特别是操作人员要精心操作,确保负荷一次试车成功。
2、生产工艺流程和在线设备描述。
工艺流程图

(见下页)

氧化铝二分厂叶滤后的烧结法精液(A/S>430)通过管网送至精液槽(×9M)中,然后通过精液泵(Q=80m3/H,H=55M)送至稀释槽(×),用软水稀释至AL2O3为40~45g/l。
稀释液在稀释槽内与冷却水间接换热降温至30~350C;冷却后的稀释液经泵送入分解槽(×),向分解槽内通入CO2进行分解成胶;分解浆液自流进入老化槽(φ3×),向老化槽内通入蒸汽提温至90℃后保温大约1小时;老化后的浆液经老化泵(Q=80 m3/m,H=30M)送入缓冲槽(×),缓冲槽通过缓冲泵(Q=35m3/H,H=30M)出料至水平带式过滤机(F=24m2),进行一次分离、两次洗涤,洗液和母液用洗、母液泵(Q= 80 m3/m,H=55M)经自再生袋滤机(F=10m2)捞取浮游物后进入外送洗、母液槽外送,二次洗液循环使用;水平带式过滤机分离所得滤饼与热水在滤饼槽(φ4×4m)混合洗涤后送至厢式压滤机(F=160m2)分离,分离所得洗液为三次洗液,三次洗液自流入三次洗液槽(φ4×4m),通过泵送入水平带式过滤机洗涤滤饼;分离得到的湿滤饼全部送入烘干机();在烘干机内湿滤饼被来自煤气

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