染整工艺及机械教学课件.ppt

第一节染整概述
一、染整加工的基本内容
纺织品染整加工通常包括预处理(或称练漂)、染色、印花及后整理四部分。对于不同的纤维原料、织物组织结构、规格、成品用途和要求的不同,其染整加工工艺过程和使用的设备也不同。
(一)棉织物的预处理(练漂)
棉织物在染色、印花及整理工序之前要进行预处理加工,以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物,为后续工序提供合格的半成品,以保证成品质量。预处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练(又称精练)、漂白、丝光等工序。
1、原布准备(坯布准备)
原布准备包括检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头等内容。
检验:内容包括原布规格和品质两个方面;
翻布:包括分批、分箱、打印,即把同规格、同工艺原布划为一类加以分批分箱并打上印记,标出原布规格、加工工艺、批号、箱号或卷号、发布日期、翻布工代码等;
缝头:为了确保成批布连续地加工,将不同长度的原布加以缝接。
烧毛原因:织物表面由于受到摩擦等作用,通常表面会有长短不一的绒毛,为了防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色或印花疵病,一般要采用烧毛的方法去除这些绒毛,使布面光洁整齐。
烧毛方法:通常是将平幅织物迅速地通过火焰,使布面上存在的绒毛很快升温而燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰,从而达到既烧去绒毛,又不使织物损伤的目的。烧毛必须均匀,否则经染色、印花后便呈现色泽不均。
火焰温度:通常在1000℃左右,高于各种纤维的分解温度或着火点。
烧毛机械:常用气体烧毛机。气体烧毛机的热源一般为煤气、石油气和汽油等。
2、烧毛
: 织物的经纱在织造前一般都经过上浆处理。但在染整过程中,如果浆料薄膜仍包住经纱,则会影响织物的渗透性,阻碍染料等化学品与纤维接触,因此含有浆料的织物都要进行退浆处理。退浆是织物练漂的基础,要求把原布上大部分的浆料去除,以利于煮练和漂白加工,退浆时也能去除部分天然杂质。
退浆方法:根据织物和浆料的不同,可利用酶、烧碱、酸等退浆剂充分浸渍织物,使织物上附着的浆料溶胀,再进行充分洗涤,把已溶胀而仍粘附在织物上的浆料全部清除掉。
、油剂及小部分天然杂质,但大部分如蜡状物质、果胶物质、棉籽壳等天然杂质,部分油剂和少量浆料还残留在织物上,还不能适应染色、印花加工的要求。为了使棉织物具有良好的吸水性和一定的白度,有利于印染过程中染料的吸附、扩散,在退浆以后,还要经过煮练,进一步去除残存的杂质。 煮练剂:通常以烧碱为煮练剂,根据需要还加入一定量的表面活性剂、亚硫酸钠、硅酸钠、软水剂等助练剂。 织物需充分浸渍煮练剂,并保证一定的温度和作用时间。按织物进布方式可分为绳状煮练和平幅煮练;按设备操作方式可分为间歇式煮练和连续汽蒸煮练。煮练设备有常压绳状连续汽蒸练漂机、低张力绳洗机、常压平幅汽蒸煮练设备等。
: 棉织物煮练后,杂质明显减少,吸水性有很大改善,但由于纤维上还有天然色素存在,其外观尚不够洁白,一般还要进行漂白,否则会影响染色或印花织物色泽的鲜艳度。漂白的目的在于破坏色素,赋予织物稳定的白度,同时要求纤维不受到明显的损伤。漂白用剂:过氧化氢漂白、次***酸钠漂白、亚***酸钠。次***酸钠漂白工艺流程:
进布→浸轧漂液→堆置→水洗→轧酸液→带液堆置→中和→水洗→烘干→落布。影响漂白工艺的因素有漂液的浓度、PH值、作用时间和温度等。
1-进布架 2-浸轧次***酸钠 3-堆置 4、8-水洗 5-浸轧酸液 6-带酸堆置 7-中和 9-烘燥 10-落布架 次***酸钠漂白设备工艺流程
、轧水、烘燥。
、染色、印花或整理。为此,必须通过开幅、轧水和烘燥工序,简称开轧烘。
绳状织物扩展成平幅状态的工序叫开幅,在开幅机上进行。开幅机有立式和卧式两种。开幅后轧水能消除绳状加工工序造成的皱折,使布面平整,还能使织物含水减少并均匀一致,利于烘干。棉织物经过轧水后,还含有一定量的水分,这些水分还需通过烘燥的方式去除。一般采用烘筒烘燥机烘干织物。
: 棉麻织物或纱线在张力条件下,用浓烧碱溶液处理,使其性能得以改善的加工工艺过程叫做丝光。
棉(麻)织物或纱线经过丝光加工后,织物或纱线除了获得良好的光泽外,在尺寸稳定性、染***能、拉伸强度等方面都获得一定程度的提高和改善。
影响丝光效果的主要因素是碱液的浓度、温度、作用时间和对织物所施加的张力。
丝光设备有布铗丝光机、直辊丝光机和弯辊丝光机三种。阔幅织物用直辊丝光机,其它织物一般用布铗丝光机。
(二)织物染色
染色是把纤维制品染上颜色的加工过程,是借助染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学的方法在纤维上生成颜色,使整个纺织物色泽均匀且有一定色