新员工入厂教育.ppt

新员工入厂教育
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前言
“安全生产、文明生产”是党和政府的一贯方针,也是搞好石化企业必须遵守的一条准则。安全问题对石油化工生产来说是首要问题,没有安全就没有生产。
石油化工生产工艺具有易燃易爆、高温高压、低温低压、有毒有害物质多等特点,为了确保安全生产,除采取必要的组织措施和安全防护措施外,还要抓好对职工的安全教育,普及安全技术,不断提高安全意识。做好新入厂职工的安全教育,也是一项重要的安全管理工作。通过入厂安全教育,介绍国家、企业的安全法规、安全规章、安全技术规程和本厂的生产特点和不安全因素、防火、防爆、防毒、防机械伤害、急救常识、一般安全常识等,来增强职工的安全生产责任感和自觉性,为贯彻落实国家的安全法令、法规和企业的安全规章制度奠定了良好的思想基础,对减少和避免事故的发生和确保安全生产有重要的意义。
2002年化肥厂全面通过三项管理体系认证(质量、职业安全健康、环境),这将使我们的安全生产管理水平更上一个台阶。为了切实加强安全生产监督管理,防止和减少生产安全事故,保障员工的生命生财产安全,我们结合化肥厂生产实际编写了本教材,希望通过主动的学****大家共同创造一个安全、环保的生产空间,为化肥厂的繁荣做出我们的贡献!
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化肥厂安环科
化肥厂装置简介
乌石化化肥厂目前有两套合成氨装置和两套尿素装置,一化肥经过油改气及50%的扩能改造,现已形成年产90×104t/a合成氨(以年生产300天计数)、132×104t/a尿素的生产能力(以年生产300天计数),跻身于全国最大的氮肥生产基地,为新疆农业的连年丰产奠定了坚实的基础。
一化装置:是从国外引进的大型石油化工装置,是国内第一套采用渣油高压气化法生成合成氨,加工成尿素的装置。筹建于1981年9月,设计生产能力为合成氨30万吨、尿素52万吨,1985年建成投产,1991年产量达标,1994年产量、环保完成双达标。气化系统在1999年增设了三系列(4112F1-3),2003年基于原料优化的考虑,进行了气代油改造,2008年,一化肥油改气及50%扩能改造项目完成,目前已具备达合成氨46×104t/a,尿素80×104t/a规模。目前一化肥装置采用先进的DCS自控系统进行操作。
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化肥厂安环科
化肥厂装置简介
二化装置:主要以天然气为原料,采用美国布朗合成氨工艺、两段蒸汽转换方法,设计生产能力为合成氨30万吨、尿素52万吨,于1997年5月投产,1999年产量达标,2000年产量、环保完成双达标。2000年一、二化共生产合成氨713054吨、尿素1232991吨。两套装置均采用日本恒河DCS集散控制系统,控制水平先进,自动化程度高。
公用工程系统:由动力车间向全厂各装置提供蒸汽、循环水、精制水、电。其中有煤、油两套产汽锅炉,向一化、二化装置提供生产蒸汽。煤锅炉有两台210t/h燃煤锅炉,油锅炉有两台210t/h燃油锅炉。正常生产时油锅炉作为备用设备。循环水装置由两套循环水装置组成,分别向一、二化装置提供生产冷却用水。精制水装置由两套精制水装置组成,分别向一、二化装置提供精制水。0105自备发电装置为9000KW发电机组,发电供化肥厂自用。为了将煤锅炉排放的烟气中的SO2脱除,使其降低到规定的排放浓度,在2007年按“二炉一塔”的工艺设计,新建了一套独立的烟气脱硫装置,在脱除烟气中的SO2同时生成副产物硫酸铵。
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化肥厂安环科
化肥厂生产特点
一、我厂的一合成氨、二合成氨、一尿素、二尿素装置、动力装置分别都是单机、单系列运行。流程短、技术先进、自动化程度高,都采用了先进的DCS控制系统。
二、生产过程具有高度的连续性。车间与车间、工段与工段、岗位与岗位之间有着密切的联系,互相配合。无论哪个岗位发生事故,都可能造成严重后果,轻则影响生产,重则全厂停车或发生其它燃烧爆炸及设备损坏、人身伤亡等重大事故。
三、生产过程中处理的介质,使用的原材料,生产出的成品、半成品,大部分是易燃易爆有毒和窒息性的物质,如油类、液化气以及H2、CO、CO2、N2、CH4、H2S、NH3、O2、CH3OH等。
四、所使用的电气仪表、机械设备、管道阀门等比较复杂,如一台压缩机上的仪表、阀门就有几百只之多。管道、仪表及电气线路密如蛛网。多数设备、容器、管线是在高温、高压下运行,如气化炉的操作温度为1350℃,,氨合成压力为23Mpa,CO2压缩机转速为13177转/分。有的设备也在低温、高压下运行,如甲醇洗涤塔温度为-57℃~-7℃,。空分分馏塔内氮气、氧气分别在-180℃以下进行。氮洗塔温度为-192℃。
五、生产过程中使用的原料,生产的成品、半成品具有强烈的腐蚀性,如液氨、尿素、甲醇、无机酸碱等,对人体皮肤有强烈的刺激,灼烧和毒害