装配焊接车间 施工工艺(1).doc

目录
1、编制说明――――――――――――――――――1
2、材料与配件准备―――――――――――――――2
3、材料予处理―――――――――――――――――3
4、管道安装焊接要求及相关检查―――――――――4
5、管道安装要求―――――――――――――――5-6
6、管道系统强度与气密试验―――――――――――6
7、吹洗――――――――――――――――――――7
8、善后工作及工程交工验收―――――――――――7
一、编制说明
1、装配焊接车间于年初进行室内改造,包括室内地坪改造新作,以及四周墙壁实施保温封闭措施项目,相应立项对室内动力管道系统一并实施改造。
2、此项工程规模,设计氧气管道长约1100米,丙烯管道长约1100米,分别由室内两侧主管道输送至支管道,,。
3、此项工程施工安全要点,氧气管道要禁油污,割焊之前必须用氮气吹除之后进行。
4、此项工程工艺编制依据是渤船重工规建处提供的技术设计资料,以及GB50235—97《工业金属管道工程及验收规范》、GB50236—98《现场设备工业管道焊接工作施工及验收规范》、GB50316—2000《工业金属管道设计规范》。
5、本工艺尺寸单位,标高为米,其它未注尺寸单位为毫米。
二、材料与配件准备
1、主材标准符合GB8163-87《输送流体无缝钢管标准》采购。材料、阀门、配件及相关设备,采购要求正规生产厂家,并具有质量证明书与合格证件。要符合现行有关标准。
材料明细表
序号
工程名称
型号材质
规格
单位
数量
备注
1
无缝钢管
20#
Φ60×4
米
240
主材
2
无缝钢管
20#
Φ48×
米
1800
主材
3
无缝钢管
20#
Φ28×4
米
480
主材
4
截止阀
J41H-25Q
DG40
个
5
支管控制阀
5
氧气阀
QJT30-38O2
DG38
个
5
支管控制阀
6
截止阀
J41H-25Q
DG20
个
30
立管控制阀
7
氧气阀
QJT30-18O2
DG18
个
30
立管控制阀
8
圆钢
Q235A
Φ16
米
96
吊架制作
9
圆钢
Q235A
Φ12
米
72
吊架制作
10
槽钢
Q235A
[100
米
360
支架制作
11
角钢
Q235A
∟50×5
米
48
支架制作
12
铁红醇酸底漆
公斤

防腐
13
白色醇酸磁漆
公斤

14
蓝色醇酸磁漆
公斤

15
电焊条
J422

公斤
20
焊接
16
四***化碳
升
140
用于氧气
管道脱脂
三、材料予处理
1、所有管材在安装前需要进行表面除锈,采有化学方法、机械或手工方法,达到表面显露原金属。
2、氧气管道:对于管内存在油脂需要进行脱脂处理,可采用四***化碳或二***乙烷溶剂进行清洗,具体操作如下:
将钢管一端用木塞堵住,自另一端管口灌入溶剂达1/2-2/3,堵住管口放平,滚动3-4周,停留15-20分钟,再放出溶剂,检