轴类典型零件加工工艺.ppt

第四节典型零件加工工艺分析
第四节典型零件加工工艺分析
一、阶梯轴加工工艺过程分析
(一)结构及技术条件分析
零件工作图为生产和检验的主要技术文
件,必须包含制造和检验的全部内容。为
此,在编制轴类零件加工工艺时,必须详
细分析轴的工作样图,如左图为减速箱传
动轴工作图样。轴类零件一般只有一个主
要视图,主要标注相应的尺寸和技术要求
都,而螺纹退刀槽、砂轮越程槽、键槽及
花键部分的尺寸和技术要求标注在相应的
剖视图。
左图的技术要求:公差都是以轴颈M和
N的公共轴线为基准。外圆Q和P径向圆跳
,轴肩H、G和I端面圆跳动
。
(二)加工工艺过程分析
1、确定主要表面加工方法和加工方案
传动轴大多是回转表面,主要是采用车削
和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q
的公差等级较高(IT6),表面粗糙度值
较小(µm),最终加工应采用磨削。
其加工方案可参考表3-14。
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2、划分加工阶段
该轴加工划分为三个加工阶段,即粗车(粗车外圆、钻中心孔),半精车(半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等),粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。
3、选择定位基准
轴类零件的定位基面,最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面,能最大限度地加工出多个外圆和端面,这也符合基准统一原则。
第四节典型零件加工工艺分析
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但下列情况不能用两中心孔作为定位基面:
(1)粗加工外圆时,为提高工件刚度,则采用轴外圆表面为定位基面,或以外圆和中心孔同作定位基面,即一夹一顶。
(2)当轴为通孔零件时,在加工过程中,作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面,工艺上常采用三种方法。
①当中心通孔直径较小时,可直接在孔口倒出
宽度不大于2mm的60º内锥面来代替中心孔;
②当轴有圆柱孔时,可采用图右所示的锥堵,
取1∶500锥度;当轴孔锥度较小时,取锥堵
锥度与工件两端定位孔锥度相同;
③当轴通孔的锥度较大时,可采用带锥堵的
心轴,简称锥堵心轴,如右图b所示。使用
锥堵或锥堵心轴时应注意,一般中途不得更
换或拆卸,直到精加工完各处加工面,不再
使用中心孔时方能拆卸。
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4、热处理工序的安排
该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后,半精加工前进行。如采用锻件毛坯,必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢,可不必进行正火处理。
5、加工顺序安排
除了应遵循加工顺序安排的一般原则,如先粗后精、先主后次等,还应注意:
(1)外圆表面加工顺序应为,先加工大直径外圆,然后再加工小直径外圆,以免一开始就降低了工件的刚度。
(2)轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后,精磨外圆之前。
轴上矩形花键的加工,通常采用铣削和磨削加工,产量大时常用花键滚刀在花键铣床上加工。以外径定心的花键轴,通常只磨削外径键侧,而内径铣出后不必进行磨削,但如经过淬火而使花键扭曲变形过大时,也要对侧面进行磨削加工。以内径定心的花键,其内径和键侧均需进行磨削加工。
(3)轴上的螺纹一般有较高的精度,如安排在局部淬火之前进行加工,则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度。因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进行。
其中:表6-13为该轴的加工工艺过程
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