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EAM,突破资产管理瓶颈
    随着管理信息化程度的不断提高,企业资产管理的内容和范畴也在不断丰富和深化。不仅设备是企业的重要资源,企业的生产环境、设备维护工人的劳动技能和劳动热情也是企业重要的资源。EAM(企业资产管理)是实现企业资产管理信息化的重要手段。通过使用EAM系统,除了可以提高设备利用率、获得高产出以外,还可以在更广泛的意义上,对企业的产品品质、生产安全性、节约能源、环境保护提供重要的保障。应用EAM系统的目的,就是让企业资产管理不再成为企业发展的瓶颈。
由于企业资产是一个涉及设备、人员、生产工艺、技术诀窍的综合概念,所以EAM的应用范围是很广泛的。特别对那些设备品种多、价格高、对设备完好率及连续运转可利用率要求较高的资产密集型企业,更离不开EAM系统的应用。
与ERP系统相比,EAM的管理范畴相对聚焦,涉及部门少(以设备部门为主)、牵涉流程简单(以设备维修、维护为主)、投资规模小(一般为ERP的1/5~1/10)、实施周期短(为ERP的1/3~1/10)、回报快(一般在一年左右就可以收回投资),是企业资产管理信息化的最佳选择。
EAM的流程和原理
与其他企业信息化系统不同的是,EAM是以资产、设备台帐为基础,以工作单的提交、审批、执行为主线,按照缺陷处理、计划检修、预防性维修、预测性维修几种可能模式,以提高维修效率、降低总体维护成本为目标,将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。
从图1所示的流程中可以看出,EAM是个集成系统。虽然可以分为多个模块,但模块之间是密切相关的。设备、维修、库存、采购、分析等一环套一环,有关信息“一处录入、多处共享”,保证了资产信息的及时性和准确性。
 
图1:EAM流程
EAM是个闭环系统,如果单从设备维护的角度看,系统可以分为三个层次:维修规划、维修处理、维修分析。
维修规划,根据设备基础数据和维修历史制定设备维修目标和计划;维修处理完成计划的执行、收集各类维修历史数据;维修分析则分析维修历史数据,把分析结果反馈给维修计划。通过这一次次的闭环,使得维修计划越来越准确可行,从而减少非计划性的维修和抢修,达到降低维修成本的目的。
EAM的执行,离不开基础数据准备。EAM是一种管理信息系统,要进行大量的数据处理。因此要求基础数据的规范化,或者说必须有统一的标准。同时,EAM也要求数据的准确性,这就需要管理制度的配合。
通常,EAM的数据可以分为三类:静态数据(包括设备和备件的分类信息、属性信息、技术说明、定额指标、位置信息、供应商信息、工具信息、维修人力资源信息等方面),动态数据(设备运行数据、维修数据、移动数据、备件库存数据、采购合同数据、维修工作单数据等方面)以及中间数据(各类查询结果、统计报表、分析结果等数据)。
EAM的管理,遵循的是“统一管理,分部执行”原则—领导指定维修管理目标、规划、财务预算,通过EAM下达给具体维修执行部门;维修部门反馈执行结果,集成、汇总信息。
作为管理信息系统,EAM不属于生产过程控制系统,也不完全是一个维修专家系统,它提供信息的价值在于人们能利用这些信息做出正确的决策或作为优化的依据,来指导管理工作。
EAM的经济效益
EAM能集成设备管理中各个业务层面的信息,满足先进的生产设备对现