金属格栅吊顶施工工艺设计.doc

金属格栅吊顶施工工艺


1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工;
2. 在第天开工前,对工人做好安全文明教育,向工人叙述分项工程主要施工要点。

1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。
(1)吊顶龙骨在运输过程中,要注意垫置、平放,防止翘曲、变形。
(2)材料运输途中,必须采取防震、保护措施,并做好固定;应注意避免面板表面被污染;也须注意避免损坏面板的边角部位。
2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求:
(1)主材:
1)U型铝合金条板:金属表面处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定,。
2)穿孔铝板:金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%。
3)如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求,必须符合该要求;如甲方要求,须提供相应证明资料。
4)吊顶面板定货前,须先提供材料样板与建筑师确认;吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料(除非建筑师另有要求)。
5)吊顶面板订货前,须提交建筑师审核的资料包括:材料技术说明书(明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准),使用说明书,相关的检验报告。
6)对于进口的吊顶面板材料,须提供相关证明文件(如:原产地证明、报关单,等)。
7)定型件:吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位,必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件,甲方有特别要求的除外。
8)面板安装前,要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的,都必须剔除。
9)同一个房间应采用同一批次的面板材料。
(2)辅材:
1)龙骨:龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定,通常采用镀锌钢板成型,双面镀锌量≥180g/m2。
2)龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求;副龙骨的挠度要求不大于1‰,且不应大于3MM。
3)连接件、配件的强度应能承受150N 的静拉力。把挂件装在拉力机上,两端加力至规定值,保持60 秒,应无明显塑性变形。
4)吊杆通常采用热浸镀锌螺杆,直径不少于6MM;吊杆的安装间距不得超过1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM;如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm 时,需设置附加的反向支撑。
5)吊顶龙骨及连接件定货前,须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后,方可安排定货。
6)吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸,并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响;同时,也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的方便,以确保吊顶安装的整体效果。
(3)铝合金型材的质量要求:
表面质量光洁、平整,无擦伤、流挂、露底
棱边弯曲度(‰) ≤2
漆膜层附着力(级) ≥1
漆膜层抗冲击强度() ≥4
静载最大弹性变形量(mm) ≤5
静载最大塑性变形量(mm) ≤1
条板宽度尺寸偏差B(mm)-1≤B≤0
条板高度尺寸偏差H(mm)-≤A≤0
条板对角线尺寸偏差 D (mm)-2≤D≤0
铝合金表面涂层质量要求:
室内烤漆涂层