喇叭问题分析及改善措施.docx

扬声器 ( 喇叭 ) 生产中的问题分析及改善措施
扬声器音低,灵敏度低:
原因 1:音圈局部短路,但仍有磁力产生作用。可能是局部烧焦短路和绝
缘漆脱落部分短路。
预防措施:
a: 生产前要检查好音圈有无短路。
b: 让在它额定的功率内工作,以免大功率烧坏音圈。
c: 检查音圈直流阻抗是否偏差过大。
原因 2:音圈定位太高 , 太低。
预防措施:
a: 音圈定位时音圈的卷面高度中心要与华司高度中心在同一平面。
b: 扬声器上的顺性材料没有了弹性, 音圈下沉, 音圈只有小许的卷面在磁
隙里,需更换新的顺性材料。
原因 3:磁铁磁性能差,如磁等级小,磁没有充饱和等。
预防措施:
a: 选用磁性能较好的磁铁。
b: 注意充磁电压要达到扬声器喇叭充磁所需电压。
c: 充磁时要注意充磁间隔时间,等充磁电压恢复后再进行充磁。
d: 充磁要让磁铁充饱和。
原因 4:振动材料。
预防措施:
a: 检查振膜的质量、 厚度、材质一致, 以免影响扬声器高频上限、 低频下
限、频率特性、灵敏度等。
b: 注意顺性元件的软硬度,让扬声器的频宽一致。
扬声器有异音:
原因 1:中心胶部位脱胶,由于工作温度高,功率过大、生产工艺等。
预防措施:
a: 根据扬声器的额定功率采用合适它的中心胶。
b: 对扬声器进行各种实验或听音时让它工作于额定功率、特定的频宽内。
c: 双组份的中心胶要按规定的比例让它进行充分混合, 要在胶水可操作时
间内放入振膜。
d: 在拨音规前检查中心胶是否完全干透, 以免忙目拨规使音圈偏移和破坏
中心胶固化结构。
e: 检查中心胶有无断胶、胶水是否足够。
原因 2:音圈变性,温度过高膨胀变形。
预防措施:
a: 生产前要检验好音圈骨架有无变形。
b: 注意音圈表面的贴纸有无起泡、 粘得是否牢固、 表面有无卷起, 以免贴
纸受热膨胀而和华司产生磨擦产生异音。
c: 选用耐高温的音圈骨架。
d: 套音规时要先检查音规上有无胶水。
原因 3:音圈散线。
预防措施:
a: 生产前检查好音圈有无散线,绕线是否紧凑、跳线。
b: 让在额定功率范围内工作。
c: 音圈线的自贴力不够, 不能耐高温, 好的音圈自贴音圈线应在额定的高
温下粘得更紧。
原因 4:音圈尾部卷起,大振动时音圈撞到 T 铁。
预防措施:
a: 套音规时先检查音圈尾部是否变形。
b: 如是音圈定位过低,将音圈卷面中心与华司高的中心调到同一平面。
c: 如是顺性材料老化或失去弹性引起,更换新的配件。
d: 音规外径过小, 在生产时音圈松动下滑, 扬声器在振动时打到 T 铁底部。
原因 5:磁隙有杂物,如铁屑、胶水或胶水卡住音圈等。
预防措施:
a: 做磁路时将磁铁内壁的磁屑擦干净, 检查 T 铁和华司有无电镀层脱落的
现象。
b: 在放音圈前将磁路中的灰尘吸干净。
c: 整个扬声器生产环节做好防尘措施。
d: 在打华司胶弹波胶时注意不能让胶水溢到或流到华司中孔。
e: 检查好弹波中孔是否过大、 中孔有无破损以免让中心胶流至华司中孔卡
住音圈。
f: 音规、磁规上有胶水的先要把胶水清洁干净。
g: 生产时检查音圈卷面上有无胶水。
h: 在生产磁铁内径和华司内径相差较小的扬声器时, 注