化工安全课复习.doc

化工安全课复****br/>基本概念和知识点
何谓“三同时”?
答:2002年《安全生产法》步明确:生产经营单位在新建、改建、扩建工程中的安全设施必须坚持“三同时”的原则,即生产经营单位新建、改建、扩建工程项目(以下统称建设项目)的安全设施, 必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投人生产和使用。
化工企业重大危险源类别?
答:共九大类
1)工厂选址
易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害;
水源不充足;
缺少公共消防设施的支援;
有高湿度、温度变化显著等气候问题;
受临近危险性大的工业装置影响;
靠近公路、铁路、机场等运输设施;
在紧急状态下人和车辆难以安全疏散。
2) 工厂布局
工艺设备和储存设备过于密集;
有显著危险性和无显著危险性的工艺装置间的安全距离不够;
昂贵设备过于集中;
不能替换的装置缺乏有效地防护;
锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小;
有地形障碍。
3) 结构
支撑物、门、墙等不是防火结构;
电气设备无防护措施;
防爆通风换气能力不足;
控制和管理的指示装置无防护措施;
装置基础薄弱。
4)对加工物质的危险性认识不足
装置内搅拌时,原料在催化剂作用下自然分解;
缺少可燃气体、粉尘等在生产工艺条件下的爆炸极限数据;
未充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的正确处理方法。
5) 化工工艺
缺少足够的有关化学反应的动力学数据;
对有危险的副反应认识不足;
未分析化学反应热的危险性,并未分析或检测爆炸能量;
对工艺异常情况检测不够。
6) 物料输送
在各种单元操作过程中,物料流动未得到良好控制;
产品的安全标识不完全;
送风装置内的粉尘爆炸;
废气、废水、废渣的处理;
装置内的装卸设施。
7) 误操作
忽略关于运转和维修的操作教育;
未充分发挥管理人员的监督作用;
开车、停车计划不恰当;
缺乏紧急停车的操作训练;
未建立操作人员和安全人员之间的协作机制。
8) 设备缺陷
因选材不当引起装置腐蚀、损坏;
设备不完善,如缺少可靠地控制仪表等;
材料的疲劳;
对金属材料未进行成分的无损探伤检查或没有经过专家验收;
结构上有缺陷,如装置不能停车,未对装置进行定期检查或预防性维修;
设备在超过设计极限的条件下运行;
对运转中存在的隐患或不完善的防灾措施没有及时整改;
没有连续记录开停车和生产过程的工艺参数变化以及中间罐和受压罐内的压力值。
9) 防灾计划不充分
没有得到管理部门的支持;
责任分工不明确;
装置运行异常或故障仅由安全部门负责;只是单线起作用;
没有预防事故的计划,或应急预案不完善;
遇到紧急情况未及时采取有效措施;
未实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查;
未对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和必要的防灾培训。
常用危险化学品的分类?
答:依据《常用危险化学品的分类及标志》和《危险货物分类和品名编号》两个国家标准,我国将危险化学品按其危险性划分为8类、21项。
第1类爆炸品(如炸药,***等)
第2类压缩气体和液化气体
第1项易燃气体(如甲烷,氢气,乙炔等)
第2项不燃气体(如氮气,二氧化碳等)
第3项有毒气体(如***气,液氨,一氧化碳等)
第3类易燃液体(闪点小于或等于61℃)
第1项低闪点液体(闪点小于28℃,如甲醇,乙醇,苯,甲苯等)
第2项中闪点液体(闪点≥28℃至≤45℃,如丁醇,乙酸,苯乙烯等)
第3项高闪点液体(闪点>45℃至≤61℃,如甲酸,甲醛,丙烯酸等)
第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
第1项易燃固体(如红磷,樟脑,镁等)
第2项自燃物品(如黄磷,硫化碱等)
第3项遇湿易燃物品
(如钾,钠,铝粉,电石等)
第5类氧化剂和有机过氧化物
第1项氧化剂(如漂粉精,双氧水,高锰酸钾等)
第2项有机过氧化物(如过氧乙酸,叔丁基过氧化氢等)
第6类毒害品和感染性物品
第1项毒害品(如***化钾,***,硫酸二甲酯等)
第2项感染性物品(如含有致病的微生物,能引起病态,甚至死亡的生物化学制品)
第7类放射性物品(如夜光粉等)
第8类腐蚀品
第1项酸性腐蚀品(如硫酸,盐酸,***,冰醋酸等)
第2项碱性腐蚀品(如液碱,有机***等)
第3项其它腐蚀
燃烧“三要素”、“四要素”是什么?
答:燃烧三要素:有可燃物存在、有助燃物存在(即氧化剂)、有能导致着火的能源。
燃烧四面体学说指出,燃烧除具备上述三要素外,还必须使连锁反应不受抑制,即自由基反应能继续下去,这是燃烧的第四个要素。