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1 MES系统需求分析
生产管理
MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划,进行完工反馈和加工工时统计,实现多条件的计划排程,每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务,以及生产任务对的物料需求品名数量,还包含以下个性化需求:
生产数据采集
生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定,生产批次作为质量追溯的线索。生产批次的定义产生并非来自生产订单,而是源自配料工序。当配料工序的原料批次发生变化时,就会产生新的生产批次。因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定,系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
生产看板
实时呈现生产工单信息,如:工单进度、工单状态、完工数量等。
生产工单任务表。
工单/工序当前状态。
统计分析
对生产数据进行统计分析,提供及时的生产信息,帮助管理人员识别生产问题,以便更合理未来生产规划:
统计已完成订单及其作业时间
对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计
工单、制品、废品统计分析
BOM多版本管理
进行BOM的多版本管理,并可根据工单选定BOM;不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应;可以进行工厂的工艺流程建模,将所有工序纳入到MES系统管理,可以进行工序的灵活调整
柔性的工艺流程
清晰的物料Bom

PCB过站时,物料倒冲管理,自动核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时,考虑物料的齐套性;
双向的ERP集成:
工单详细信息
产品相关数据
工艺流程
物料清单
工单配置信息
实时的进度报告
手动/ 自动下载
按需求下载
调度生产
优先级/ 配置修改
多级别审批
报废报告
:
计算抛料率,抛料率分为两种:损耗抛料和异常抛料;生产损耗可以根据工单领料和退料来计算;理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析;抛料率超过预设的临界值及时发出报警,并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等

车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产;当备料与预发料不一致时报警

收集贴片机上料信息站(位号/Feeder/物料等),并进行合法性校验,建立工单和物料的追溯链;收集MI段、AI段、整机段的上料信息,并进行合法性校验,建立工单和物料的追溯链;建立锡膏与产品代码的对应关系,支持锡膏使用时防错检查

设定制程路径规则,设置不同条件下对应的强制路径(不可跳站、漏站);可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。
过程追踪
详细的过程记录,每个工序的开始时间、结束时间、测试数据、操作者等均记录在案
生产设备及环境数据采集
设备数据设置和管理
支持设备数据采集可配置:定义从何种设备以何种格式采集哪些数据,以何种规则计算所采集数据以及何种方式呈现设备信息
故障停机管理,时设备组可以及时响应
维护管理,让设备维护更有计划,提供设备使用效率
详细记录停机时间、维修者、维修费用等记录,以便更好地做设备故障统计分析。
定义设备状态和停机原因
支持定义数据采集规则。
人工数据采集
车间作业员使用故障按钮人工汇报设备状态:
记录设备的设置、启动和生产等状态变化;
因无生产工单或缺料的组织性停机;
技术故障型停机(如工具故障、电气或机械故障)
自动数据采集
通过组态王或设备传感器接口的输出自动采集数据。
记录生产批次的设备/环境参数数据。
条码扫描方式。将常用的信息(操作员、产品种类、设备起停等)打印在信息卡上,现场的操作工需要输入信息时候,利用条码扫描器就可以直接读取。
设备监控
实时监控设备状态,及时反映事件发生:
设备当前状态、数量和事件时间
图形化车间设备布局监控实时状态
实时对设备采集数据与生产加工工艺标准数据对比,对异常自动报警
预警事件管理,可使用短信或邮件将信息实时传递给相关人员
统计分析
对设备数据