钢结构厂房施工工艺流程及质量控制措施.doc

钢结构厂房施工工艺流程、
施工质量标准、规范及质量控制措施
目录
一、钢结构主要施工工艺流程及质量标准
二、钢结构施工质量控制措施
钢结构主要施工工艺流程及质量标准
钢结构施工一般遵循以下流程:
施工图审查→备料和核对→组织生产和加工→钢结构防腐涂装→钢结构安装→支撑及维护系统安装。
一、施工图审查
1、检查图纸设计的深度能否满足施工的要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾;
2、对施工图纸进行工艺审核,审查图纸在技术上是否合理,构造是否便于施工,图纸上的技术要求按本单位目前施工技术水平能否实现;
3、对构件的结构不合理处或施工有困难的地方,及时与设计单位做好变更或签证的手续。
二、备料和核对
1、根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料用量,提出材料计划;
2、按照材料计划和材料合格证、材质单认真核对来料的规格、尺寸、重量和材质,保证材料符合设计及国家标准、规范。
三、组织生产和加工
1、加工工艺流程及质量标准
(1)、钢材的放样和号料
放样和号料依据施工图的要求预留焊接收缩量和切割量,放样和号料的允许偏差应符合下标的规定:
序号
项目
允许偏差
1
平等线距离和分段尺寸
±
2
对角线差
±
3
长度、宽度
±
4
孔距
±
(2)、钢材的切割
切割前,应将钢材的表面切割区域内的铁锈油污清除干净,切割断口不得有裂纹和大于1mm的铁棱,并应切除边缘上的毛刺,切割面与钢材表面垂直度不大于钢材板厚的10%且不大于2mm,钢材切割方法的选用见下表:
序号
下料方法
适用范围
1
火焰切割机
板材
2
砂轮切割机
小截面型钢
3
手工火焰切割
型钢
4
坡口机
板材
(3)、钻孔
①、构件上螺栓孔的加工,应采用钻模引导的方法进行钻削加工。注:图中未注尺寸时,根据构件螺栓孔的数量分布情况及孔径确定
②、钻模板材:Q235B
③、钻模板套材质:45#热处理HRC50-5
(4)、组装
①、组装前应对零件的各部尺寸进行复核,准确无误后,方可组装。
②、点焊时点焊的焊接材料应与正式施焊时用的材料相同,点焊的高度不应超过设计焊缝厚度的2/3。
(5)、焊接
①、手工焊时,Q235材料采用焊条E4303。埋弧自动焊时,焊剂和焊丝采用HJ431-H08A。如图纸对焊条、焊丝、焊剂有特殊要求时,应采用图纸要求的相应焊条、焊丝和焊剂。
②、施工焊接前,焊工应检查焊件各部位的组装质量和表面清理质量,合格后方可施焊。
③、雨雪天气禁止焊接,构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必须清理干净、加热烘干后方可施焊。
④、对要求刨光顶紧的部位,必须经质量检验员检查合格后方可施焊。
⑤、带坡口的接头,手工电焊时,。
⑥、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面用清除焊根的方法施焊。
⑦、T型接头角焊缝和对接接头的焊缝,其两端必须配置引弧板和引出板,其材质和坡口应与被焊工件相同,手工焊引弧,引出焊缝长度>25mm;自动焊引弧,引出焊缝长度<80mm,焊接完后,用火焰切除引弧、引出板,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落。
⑧、电焊条及埋弧焊剂应根据产品说明书的要求进行烘干。
⑨、手工电弧焊的焊接参数见下表:
焊条直径(mm)




焊接电流(A)
50-80
100-130
160-210
200-270
⑩、支撑以及其他结构中的角钢、槽钢若需接长时均用45°对接斜焊缝,埋弧自动焊的焊接参数见下表(适用于对接接头):
板厚
焊条
焊接顺序
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度
m/h
焊丝速度
m/h
12-14
φ4
正
650-600
35-37
25

反
650-700
40

95
16
φ4
正
550-600
37-40
23
81
反
600-650
40

95
18-20
φ4
正
650-700
40

87
反
750-800
42

103
10
φ4
正
450-500
40


反
550-600
40
25
87
22-25
φ4
正
700-750
42
18
120
反
800-850
45
16
129
(6)、矫正
①、普通碳素结构钢工作地点温度低于-15℃时,不得进行冷却矫正,矫正后的钢材表面不应有明显的凹面损伤和损伤表面划痕不得大于0.