钢结构屋面工程施工方案.doc

钢结构屋面工程
施
工
方
案
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目录
1、编制依据
2、工程概况及特点
3、施工部署
4、安装方案
5、技术措施
6、劳动力组织和施工机具
7、质量控制及验收标准
8、安全文明生产措施
一、编制依据
1、施工图纸
2、国家现行标准及施工验收规范。
3、XX公司有关技术要求。
4、本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。
5、本公司在同类工程中的施工经验。
6、适用于本工程的施工机械及技术参数:
(1) 招标文件技术条款及图纸。
(2) 《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-95)。
(3) 《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)。
(4) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)。
(5) 《钢焊缝手工超声波擦伤方法和擦伤结果分级》(GB11345-89)。
(6) 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)
二、工程概况及特点

该厂房跨度分五跨,A~D、D~G、G~L、L~P、P~S均为24米,共120米。柱距为8m,总长120m。钢结构安装总量约为400吨。厂房形式为单层厂房。总建筑面积14457平方米。

厂房屋面全部为钢结构。厂房为排架结构,柱混凝土柱,。屋面系统包括屋架、檩条、支撑体系,檩条下设隅撑.
屋面梁采用实腹式变截面H型钢组成,梁与梁、。
吊车梁为实腹式H型钢,突缘式支座,并采用了托梁。
吊车梁、托梁主要构件均采用Q345B,其余钢构采用Q235B,屋面围护采用SX-+2’16K保温棉。
钢结构除锈等级为Sa2级标准。制作完毕后涂覆标准红丹底漆,每道干膜厚度32微米,再涂防火涂料二道,颜色为深灰色,每道干膜厚度35微米。
施工引用验收标准按《钢结构结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)和国家现行有关钢结构质量标准执行。
2、工期、质量、安全承诺书
工期的承诺
钢结构安装,自年月日开工,至年月日竣工,施工日历工期为天。
质量的承诺
(1)满足国家建设工程强制性质量标准和施工验收规范的要求;
(2)满足合同质量标准的要求;
(3)全部工程合格率:100%;
安全的承诺
严格执行国家、地方安全、文明施工、消防管理等有关规定,严格执行业主有关规定,杜绝重大恶性事故的发生,做到:无伤亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故;千人负伤率:不超过1‰。
三、施工部署
本工程为轻钢屋面结构工程。我公司施工部署的目标是“三保一高”,即:确保生产安全、确保文明生产环境、确保本工程主厂房主要工序的顺利进行,工程质量高水平。在整个施工过程中,贯彻ISO9000:2000标准、公司质量方针。即:管理科学;技术先进;施工精心;产品优质;持续改进;顾客满意。
质量目标:为切实贯彻我公司的《质量手册》和《程序文件》实现我公司提出的质量目标
——优良工程(不是企业自评)。
工期目标:在不影响施工质量及施工操作程序的前提下争取提前完成。
临设安排:综合实际情况在现场安排仓库及各工种制作间及现场办公室。住宿、吃饭如场地不允许可在场外解决。
信誉目标:严格执行本公司对社会的承诺,严格按合同要求对工程质量回访及收集顾客意见,督促项目部对工程质量的负责,维修及整改,直至顾客满意为止,争创良好的社会信誉。
:
为确保工程地度,保持人力均衡,降低工程成本,确保工程进度将整个工程划分为七个阶段:
钢梁系统安装阶段
吊车梁系统安装阶段
施工准备阶段
竣工及验收阶段
屋面系统安装
吊装机构的选择

因单榀钢梁最大重量为8吨,安装高度为7米,选择2台16t汽车吊,负责本工程钢结构的安装。
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采用分类吊装的方法,逐排推进。

钢构件进场检验
施工组织设计
资料检查
堆存内运
柱顶复测
垫板设置
单元组装
吊装就位
复测试验
测量调整
焊接
高强螺栓连接
其他连接
检验
补漆
刷漆
交工验收
四、钢结构安装方案
1. 吊车梁安装
吊车梁的安装
(1) 吊车梁吊装:
吊车梁吊装前,应对梁的编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图纸进行检查,安装后及时安装临时栏杆。吊车梁吊装时采用4点吊装,各吊点设吊装专用设施。
吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定,待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。
(2) 吊车梁的找正:
校正前,在厂房柱上精确