钢结构施工方案.doc

第十五章钢结构施工方案
第一节工程概况及重点难点
一、工程概况
本项目主体结构为钢框架结构,框架柱采用矩形钢管混凝土柱,框架梁采用H型钢梁和箱型钢梁,在主体结构各单体之间采用钢桁架连廊连接。
所有未特别注明的主结构(框架梁、柱、夹层梁、次梁等)及其连接板采用《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94规定的Q345B级钢,未特别注明的次结构(隅撑等)及所有未特别注明型钢(圆杆、角钢、方管和圆钢等)采用《碳素结构钢》GB/T700-88规定的Q235B级钢。
。除高强螺栓外,其他螺栓均采用C级螺栓标准(GB5780-86、GB41-86、GB95-85)的螺栓副,未特别注明的基础锚栓采用Q235B级钢,普通C级螺栓和基础锚栓均应满足《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》-2000的规定,。构件在高强度螺栓连接范围内的接触表面采用喷砂或抛丸处理,抗滑移系数≥。
钢构件在制作完毕后应进行除锈处理,,除锈后刷防锈底漆两道,干漆膜厚度60um,隅撑等次构件外涂防锈面漆两道,漆膜厚度60um。
钢筋桁架模板底模钢板采用镀锌板,,屈服强度不低于260N/mm ,镀锌层两面总计不小于120g/m 。钢筋桁架型号为TD6-100;压型钢板品种规格:YX76-344-688。梁上栓钉2Φ16X150@≤200。
本工程钢柱最大线重量约500Kg/m,按一柱两层的制作分段则长度为12M,单重最重约6吨;本工程钢梁最大线重量约280Kg/m,长度为18M,单重最重约5吨。
二、本工程施工重点、难点
1、本工程施工重点
本工程钢结构的施工重点主要为钢管柱、钢梁的吊装及焊接,钢筋桁架模板的安装,高强螺栓的安装以及现场防腐涂料的补涂和防火涂料的涂装工作
2、本工程施工难点
(1)方钢管柱对接接口焊接变形的控制
(2)厚板焊接的质量控制
(3)钢柱的轴线、标高控制
(4)建筑物整体平面扭曲变形的控制
第二节施工总体部署
一、根据本工程结构型式及特点,拟采用如下安装方法
本工程主体结构使用现场布置的4台H3/36B塔吊作为钢构件的主要吊装设备,钢柱拟分段原则为底下部分为一节柱,地上部分每两层为一节柱,共分四节柱,钢柱最长为12米,重量约6吨,钢梁最重约5吨,塔吊的起重性能可满足现场钢结构的吊装重量及吊次的需求,塔吊布置位置详见施工总平面布置图:
另外使用一台25吨汽车吊和一台50吨汽车吊吊装24米长的钢连廊,其余连廊使用现场塔吊吊装。
二、拟投入钢结构施工主要施工机械表
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率
用于施工部位
塔吊
H3/36B
4
国产
主体结构安装、卸车
空气压缩机
XF200
4
国产

主体结构安装
汽车吊
25吨
1
国产
钢连廊安装
汽车吊
50吨
1
国产
钢连廊安装
CO2气体保护焊机
NB-500
30
日本
24
钢柱、钢梁焊接
直流焊机
ZX5-500
10
国产
20
钢柱、钢梁焊接
等离子切割机
LGK8-40
8
日本

压型钢板切割
栓钉焊机
JSS-2500
2
德国
90
栓钉焊接
碳弧气刨
TH-10
2
国产
20 KW
焊缝返修
三、劳动力安排计划表
工种
人数
工作内容
安装工
40
负责钢构件安装、倒料
焊工
32
负责钢柱、钢梁焊接
起重工
8
负责钢构件的起吊就位
测量工
6
负责钢构件的轴线、位移、垂直度偏差测量
涂装工
16
现场防腐、防火涂装
电工
2
负责现场临电布设
材料保管员
1
负责材料的保管发放
合计
105
四、钢结构施工总进度计划
1、本工程钢结构施工进度计划详见总进度计划表。
2、吊装用时分析(见下页)
综合考虑天气及人为影响等因素,每小时平均可确保实现3吊,每天可以吊装20—24吊,安装每层构件需要吊次约900吊次,现场布置四台塔吊,每台塔吊平均完成225吊,保守考虑,则完成一层的吊装需要大约12—15天,以此为依据,六层主体结构3个月即可完成全部安装。
第三节钢结构深化设计
一、钢结构深化设计说明
虽然本工程钢结构的制作不包含在本次招标的范围内,但我公司在深化设计阶段,依然会本着对业主负责,对工程质量总体控制的角度出发,积极参与本工程的钢结构深化工作。
对本工程钢结构的深化工作我们着重考虑了如下几个因素:
1、保证建筑使用功能及造型的需要;
2、尽可能地缩短钢结构工程的加工周