《防火规范》宣贯讲义.ppt

《石油化工企业设计防火规范》
宣贯材料
中国石化集团洛阳石油化工工程公司
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《石油化工企业设计防火规范》宣贯材料
目录
1 规范的重要性
2 规范编制的基本思路
3 规范的适用范围及可燃物质火灾危险性分类
4 工厂总体布置
5 装置(单元)布置
6 储运设施
7 含可燃液体的生产污水管道、污水处理场与循环水场
8 消防
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1 规范的重要性
石油化工安全生产当前所面临的问题
石油化工厂加工处理、储存、运输的物料多是易燃、易爆物质,这就决定了石油化工厂生产过程实际存在着潜在的火灾爆炸危险。
1992年在美国化学工程师协会(AICHE)休斯敦工艺装置安全论坛上曾有人介绍,1970年以来烃加工火灾的频率和损失一直呈增长趋势,其原因如下:
强调经济规模,工厂(装置)日趋大型化。
减少建设用地,设备布置变得拥挤,资产密度加大。
消除瓶颈扩能增效、节能,改善环境在现有装置内增加设备或设施。
增加生产工日,长周期运转,设备得不到及时维修和更新。
采用计算机控制人员减少,操作管理人员流动性大。
技术、装备、培训是否及时跟进。
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1 规范的重要性
为减少石油化工厂火灾爆炸危险,降低灾害所造成的资产损失和生产工日损失,除提高设备的可靠性,采用先进可靠的过程控制手段,强化对灾害的监控能力,实现科学管理之外,从根本上讲,首先必须石油化工工程项目的设计本质安全。其次要有严格的防火措施,即为正确的防火设计。《石油化工企业设计防火规范》是石油化工工程项目防火设计的依据,也是安全、消防主管部门对石油化工工程项目审查、监督的依据。
国内外火灾事故的分析
国内炼油厂火灾事故统计
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1 规范的重要性
1)1954年~1984年
部位
工艺装置
储罐
装卸栈台
隔油池
其他
合计
所占比例,%
69
10
5
3
13
100
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1 规范的重要性
2)国内1996~2002年41起火灾爆炸事故的统计
事故发生地点统计
地点
装置
罐区
装卸设施
污水处理场
其他
合计
次数
27
8
3
1
2
41
所占比例,%





100
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1 规范的重要性
事故发生原因统计
原因
设备问题
管道问题
违章操作
自然力
其他
合计
次数
8
11
18
2
2
41
所占比例,%





100
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1 规范的重要性
世界范围内1960~1990年石化行业发生的100起损失较大事故统计
事故发生原因
事故原因
工艺操作波动
设备失效(腐蚀、疲劳
操作失误
设计失误
人为破坏
自然灾害
不明原因
所占比例,%
8
41
20
4
3
6
18
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1 规范的重要性
各类设备失效
设备名称
管道
罐
反应器
槽
泵/压缩机
换热器
塔
加热炉/锅炉
不明原因
所占比例,%
30
16
12
7
6
4
4
2
19
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1 规范的重要性
国内已发生火灾操作事故分析
(1)装置火灾
甲类装置发生火灾占84%;从着火点分析多发生于液化烃类设备和超过自燃点的高温重油设备;设备之中动设备发生火灾更多些。故从消防角度看这些地点更是重点防护场所。从装置火灾扑救实践分析,用灭火器扑灭的占40%,蒸汽扑灭的占31%,切断油源灭火的占16%,消防车扑救的占13%,这一分析表明,设置供岗位操作人员使用的消防设施是必不可