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精益生产培训
主讲:李建波
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何谓精益生产?
Just In Time
从上世纪50年代开始,日本丰田汽车公司为降低成本、提高生产效率,提出“只在客户需要的时候,生产客户需要数量的品种的产品”的口号,并生产过程中积极探索改善,不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质,成为世界上最优秀的企业,对这种生产方式称之为“Just In Time ”,简称“JIT”。
简称JIT
适品· 适量· 适时
一、精益生产方式简介
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“JIT”的概念
JIT是英文“Just In Time”的缩写,翻译成中文为准时(及时)生产,即通常所讲的使生产做到“在需要的时候,按需要数量生产所需要的产品”。
其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态,而是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。
丰田公司通过多年不断改善,建立了JIT的生产模式:
—连续流动;
—单件流;
—拉动方式生产;
—均衡化;
—标准化;
—柔性化。
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精益生产到底是什么?
对精益的理解:
—从客户的角度准确定义价值;
—确定产品的价值流(寻找浪费);
—建立最佳的产品生产体系;
—让客户拉动生产;
—不断地进行改善,精益求精。
精益生产体系包括:
—一种模式;
—一些方法;
—一些工具;
—一些理念。
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精益生产体系架构模式:
0
追求卓越的业绩
(Q、C、D、S、M)
核心理念:消除生产过程中的一切浪费
建立“JIT模式”
“自働化”思想
连续流
一个流
拉动式
均衡化
柔性化
标准化
暗灯
就地品质管理
5个为什么
品管手段
防错
5S活动、TPM、IE手法、目视管理
以“造人”为核心
塑造“精益文化”
现场现物
改善活动
育人方式
看板、超市化、节拍、、缓冲库存、安全库存、混合生产、
快速切换、Cell方式、多能工
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追求卓越的业绩:
精益生产方式价值-七个零目标
生产企业的任务
追求卓越的业绩
追求“零”极限
Q-品质
(Quality)
最佳的品质
“零”产品不良
D-交付、反应速度
Deliviry
最柔性交货
“零”故障
“零”停滞
C-成本
(Cost)
最低的成本
“零”库存
“零”切换
S-安全
(Safety)
最高安全性
“零”事故
M-人员积极性
(Morale)
最高员工士气
“零”员工抱怨
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精益生产方式价值-七个零目标
对七个“零”目标理解:
7个“零”目标
☆零切换
☆零库存
☆零抱怨
☆零不良
☆零故障
☆零停滞
☆零事故
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从观念开始改变:
三个公式有何不同?
精益生产首先就是要求转变关注点:
1、成本
+ 利润= 销售价格
2、利润
= 销售价格- 成本
3、销售价格
- 成本= 利润
过去
销售价格
现在
成本
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关于成本的认识:
成本=

降低成本的途径:
材料费+生产人工费+设备折旧费+生产车间租赁费
+能源费+管理费
生产中各资源的最低限度费用+浪费
消除浪费
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精益生产的核心理念:
消除生产过程中的一切“浪费”!
“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。
——大野耐一
假如商品售价中成本占90%、利润为10%,把利润提高一倍
的途径有:
一、销售额增加1倍;
二、从90%总成本中剥离出10%不合理因素(即无谓的“浪费”)。
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