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PE双壁波纹管扩口异常原因及解决方案
关于直管:
外壁?(1)外壁不成型或外壁破:
外壁物料温度低,对外层或机头进行加热;
管坯的挤出量小,调整挤出量;
正常充过小,调整正常充气气压,如调整无效检查正常充气孔是否有堵塞现象,正常充气管是否漏气,进行清理,维修;
外壁偏壁严重,薄的一面会吸破,进行调整;
成型模块未安装到位,将管壁刮破,调整成型模块使其居中;
模头与定径套未在成型模块中心,调整成型机与机头,使其机头居模块中央;
物料中有杂质,对物料进行检查处理;
(2)外壁偏:
调整外层口模:在机头套上面的上下左右四个调节螺栓,进行对外层挤出的均匀度。
内壁:(1)内壁有凹陷,漏洞:
内壁料中有杂质,对物料进行检查处理;
定径套内冷却温度高,对进水进行调节,控制温度;
挤出管坯与成型机生产速度不匹配,调整挤出要或成型机至匹配为止;
(2)内壁有拉伸白印,粗糙,不平整。
①机头与定径套之间未加隔热装置或垫木偏,应加垫木并调到间隙均匀。
定径大或口模表面有杂质或破损,进行清理维修;
定径套冷却温度不适合管材规格所需要的温度,进行调整水温;
内层真空过大或过小,过大会造成吸附太紧,而真空过小影响定型,造成质量不合格;
机头对中不合适,调整机头或成型机,使模头居模块的中心位置;
正常充气压力偏小,适当调整正常充气压力。
3、内外壁粘接不好,分层。
①外壁偏壁严重,调整外层挤出均匀度;
②内壁偏壁严重,调整内壁挤出均匀度;
③压层壁厚偏,调整成型机及机头处在成形模块中央位置,使其管材压层壁厚均匀;
④物料不合格,不易粘接;
4、直管弯曲:
①压层壁偏厚,调整成型机及机头,使机头处在成形模块中央位置,使其管材压层壁厚均匀;
②外层挤出管坯偏,调整外层挤出管坯;
③内层挤出管坯偏,调整内层挤出管坯;
二、关于扩口:
1、外层:(扩口分为几个阶段来做)
(1)扩口外层不成型:
①“扩口模式”不正确,应调为“自动”“扩口”“扩口阀随动”
②外层真空腔的2、3区未打开,或外层真空不稳定,进行检查处理;
③正常充气气路不通,做扩口时与外界大气不相通,检查管路连接及正常充气气孔是否堵塞,进行处理;
④快充气压力大,吹破管坯,适当调整快充气压力;
⑤正常充气压力小,适当调整正常充气;
⑥扩口距离限位开关未起作用,调整至适当位置;
成型机背面扩口阀随动装置未起作用,相对调整;
(2)外壁部分位置堆料及壁厚不均匀:
①扩口变压压力大小不均匀,适当调整扩口变压;
②挤出速度或成型速度参数不合适,进行调整;
③外层物料塑化温度过高,降低加热温度;
(3)扩口不平整:
①扩口开孔切刀未起作用,视具体情况和加大气源压力;
②快充气压力偏小,适当加大气压;
③成型机真空度小,加大真空度;
(4)扩口尾部堆料:
①扩口前