探讨压力容器制造中的常见问题.doc

探讨压力容器制造中的常见问题.doc探讨压力容器制造中的常见问题
(江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院姜堰所江苏泰州225500)
压力容器在制造的过程需要注意的问题有很多,木文只介绍这几
种在进行设计、生产时,每个环节都要认真进行,防止出现质量问题在相关的标注指导下进行规范化的生产,严格进行检查和验收,保证压力容器的性能。
关键词:压力容器;制造;常见问题
压力容器在我国的发展中虽有很大的进步,但从总体上来看还有待进一步加强,尤其是在其制作的过程中,对于材料的选取和应力的控制等还存在着诸多的问题,所以针对这些问题就要能够进行充分的考虑分析,并结合实际进行解决。在这一发展背景下,对压力容器制造问题进行理论性研宄就有着实质性意义。 1压力容器制造的问题

材料的选取在压力容器的制造中有着至关重要的作用,不同用途的压力容器采用不同的材料,如压力容器受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉治炼, 而且应考虑容器的使用条件(如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等)、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性。

压力容器制造的工作人员缺乏相成的专业知识,专业技能,学历普遍不高,难以适应现代管理的需要,再加上操作不规范,随意性较大,其生产理念落后,制造出的产品性能不高,这严重制约着企业的发展,故压力容器制造业需要专业的工作人员。

压力容器制造变形是指,压力容器某一部件或几个部件的尺寸大小与图样要求不一致,根据变形产生的原因,压力容器变形可分为两类:一类是由于应力引发的变形,包括火焰切割变形,、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等; 另一类是由于加工误差引发的变形,包括下料误差变形、成型误差变形和组装误差变形等。上述变形,有的可通过难度较大的矫形来纠正,冇的则无法改变,只能成为分歧格品而造成浪费。所以,对压力容器制造变形要引起高度重视,必须认真制订并切实遵守制造工艺,力求避免变形的产生,确保压力容器制造质量符合图样和标准规范的要求。

压力容器制造产生的裂纹通常包括应力腐蚀裂纹、冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、层状撕裂。应力腐蚀裂纹是有腐蚀发生,同吋存在拉伸应力,产生的裂纹。冷裂纹在焊接高强钢和钛合金时经常出现,是焊接后冷却到较低温度产生的裂纹。热裂纹是在结晶过程中产生的,焊缝中最后冷却的区域产生很多低熔点共晶物,在应力下产生裂纹。主要原因是含S,P,Si,C偏高,另外铬镍含量高也会出现热裂纹。再热裂纹是焊完后看不见裂纹的,加热到550-650° C温度区间出现的。层状撕裂,容易在T接头,十字接头和角接头中出现,产生的原因是乳钢的内部产生了分层夹杂物,特别是硫化物,氧化物。
2如何规避压力容器制造过程中的问题

压力容器的材料要符合以下几个标准,首先看介质是否需要耐腐蚀,接着看用户给出的容器服役参数,必须考虑设备的操作条件(如设计压力、设计温度、介质的特性),然后根据以上条件选取相砬的材料,一般情况下不选用标准以外的材料。其次还要考虑材料的强度和刚度是否满足需求,再次还要考虑车间的加工能力,比如卷制能力,焊接能力,冷热加工性能,热处理等。最后才是经济合理指标,比如当所需钢板厚度小于8mm吋,在碳钢与低合金高强度钢之间, 座尽量