两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编.doc

运用信息技术提升科技创新推进两化融合
打造绿色节能运输通道
一、前言
世界发达国家都是在完成工业化后实行信息化,他们在信息化进程中把工业化推进到了一个新的阶段。工业化是中国发展中一个必需的过程,不能被整体上跨越:同时,信息化对中国经济和社会已经产生了巨大的、不可逆转的影响。要实现经济社会的顺利发展,信息化与工业化融合是必然和必须的。党中央提出的“信息化与工业化融合”是具有中国特色的发展战略举措,是转变经济增长方式、改造提升传统产业、实现科学发展的重要途径。信息化与工业化融合是钢铁企业发展的重要支撑,是实现国家节能减排、低碳经济战略的必然选择,它有利于建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系,增强工业领域的自主创新力,提高工业品的市场竞争力;有利于促进节能减排,加强能源资源节约和生态环境保护,增强可持续发展能力。
昆钢始建于1939年2月,总部位于春城昆明西南近郊的安宁市境内,是全国特大型工业企业和中国企业500强之一,云南省最大的钢铁联合生产基地。现具备年产700万吨钢的综合生产能力,是集钢铁冶金、煤焦化工、矿业开发、重型装备制造、水泥建材、房地产、现代物流、工程设计、海外业务等为一体的特大型企业集团。2009年实现销售收入410亿元、利税28亿元,工业增加值57亿元。截至2009年末,有全资子公司20个、控股子公司8个、参股子公司2个,资产总额376亿元,在岗职工28306余人。
公司钢铁主业拥有高速线材、连轧棒材生产线、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备,主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板和镀锌彩涂板产品等,1997年通过ISO9002标准质量体系认证,产品畅销省内外,并出口德国、日本、韩国、新加坡、越南、印尼、泰国、缅甸等国家。相关多元产业中的水泥产业拥有四条新型干法水泥熟料生产线,具有13000t/d生产能力;煤焦化产业具有年产焦炭280万吨和焦化深加工产品20万吨以上的生产能力;房地产业,9年来已开发194多万平方米,具有较强的房产开发和建设能力;大红山铁矿400万吨/年采、选、管道工程,创造了四个国内第一,具有世界先进水平。目前正在与越南、老挝等周边国家合作开发铁矿和建设钢铁厂。
昆钢信息化建设的基本定位是:提升企业的综合竞争力,增强公司的运营效率和经济效益,以“信息化融入工业化”,以信息技术与现代管理技术相结合,建立和完善一个信息系统是现代企业发展的必由之路,达到有效降低成本,促进企业节能减排。
昆钢信息化建设的总体目标是:利用计算机网络通信系统、企业管理信息系统,推进企业电子商务,实现详细、准确、快速的业务数据收集和处理,支持计划的制定和宏观决策,从而改善和增强各级领导指挥调度和快速反应的手段和能力,实现决策信息资源化和日常办公业务的规范化、网络化,促进整个昆钢公司管理现代化、决策科学化。
昆钢信息化建设的总体原则是:统一规划、分步实施、效益驱动、持续改进。
昆钢信息化建设的技术路线是:成熟套件+定制化软件开发。
昆钢信息化系统总体框架:昆钢信息化主体系统分五层实现:第一、第二两层是面向生产过程和设备控制的PCS过程控制系统;第三层是面向生产和执行过程的制造执行系统(MES);第四层是面向企业内部的企业资源计划管理系统(ERP);第五层是面向企业间的供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)、供应商管理(SRM)、电子商务(BS)、决策支持(DSS)、数据仓库(BW)、企业门户(PORTER)。以及与主体系统相关的配套系统。
2007年8月钢铁主业昆钢股份与武钢集团战略重组后,昆钢控股审时度势、深入调研,集昆钢智慧于实际,创昆钢精神于产业,以睿智的眼光、超常的胆略,大力发展多元产业,积极培育新的利润增长点,其中具有典型的企业发展战略工程——大红山铁精矿输送管道工程项目,针对能源消耗大、节能就是经济效益这一行业特点,实施并建成了长度171km 以及输送能力为230 万吨的大红山铁矿管道输送工程,实现了公司经济效益、环保效益和社会效益与节能减排同步提高。
推进钢铁行业“两化”融合是走出危机、提升钢铁行业核心竞争力,实现产业由大到强的艰巨任务也是长期坚定不移的必由之路,是实施产业调整和振兴规划的重要举措。推进“两化”融合的重点应放在促进工业发展上。昆钢在“两化”融合方面运用信息技术提升科技创新推进两化融合具体落到实处,通过引进、吸收、消化、再创新运用信息技术提升科技创新推进两化融合的“大红山铁精矿输送管道管控一体化”为企业提升节能减排效果显著。
二、昆钢两化融合促进节能减排的基础环境情况
目前我国钢铁工业正进入信息化发展的重要时期,钢铁企业信息化发展路径日益清晰,正加速向集成应用转变。钢铁行业基础自动化已全面普及、重点钢铁企业建立了生产制造执行系统、