MES七大功能MES解决实施方案.doc

项目名称:制造执行系统(MES)
术语定义
缩写、术语
解释
MES
Manufacturing Execution System 制造执行系统
ERP
Enterprise Resource Planning 企业资源计划
SAP ERP
全球第三大独立软件供应商SAP公司的ERP系统
工单
又称工单、生产工单或生产订单,是企业中下达生产指令的主要信息载体
APS
高级调度系统
RF
移动手持在线数据采集终端
系统名称:生产制造执行系统(简称MES)
随着企业的发展,、管理问题也越来越突出。为此,公司在2007年实施了SAP的ERP系统,对财务、采购销售、计划和库存等业务方面进行了管理,但在制造过程的管理中,还没有一套系统来支撑。随着汽车行业的TS16949认证管理要求,同时也出于企业自己管理的需求,需要一套制造执行系统来对制造环节中的物料、生产、质量、设备、关键部品批次跟踪等方面进行管理和追踪。
MES系统从SAP ERP系统得到工作工单,并将工作任令进行细化、调度、排产,对制造过程进行指引、控制,采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息,并将采集到生产信息及时反馈到ERP中,从而使ERP及时掌握生产现场的信息。在采集的信息的基础上实现产品、部品之间的双向追踪和统计报表功能。在制造业信息平台中, MES制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系,填补了两者之间的空隙。
MES系统主要有以下目标:
资源管理:通过对设备、物料、人员的综合管理,平衡各方面的关系,达到缩短生产准备时间和生产周期,提高产品质量,全面提升设备利用率,大幅度提高生产排程和调度效率,更有效的利用车间资源,快速提升车间管理能力和管理效率,进一步降低生产成本,有效控制产品的质量问题,大幅度提高在制品追溯速度和准确性,工时管理更加科学合理,减少成品/半成品库存积压,缩短交货时间,及时响应市场变化的目标;
生产调度:建立科学、实用的生产排程系统,帮助生产调度人员快速合理地进行生产调度,并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划,在保证及时交付的情况下,最大限度地节约生产能源,提高设备生产率和工作效率,减少产品总加工时间;
物料及批次管理:通过在线库存和物料条码管理,实现对生产物料的收、发、存、耗用管理,达到物料库存、消耗和使用状况管理,并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集,实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪;
生产过程管理:控制指引制造过程,对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引,在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。实时监控生产,实现对生产过程的精细化管理和控制;
生产质量管理:建立完整的质量管理体系,对原料、生产、检验、交付各环节进行质量保障和质量跟踪,提高产品质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理,实现有针对性的生产质量改进过程,满足TS16949认证中质量管理要求;
生产设备管理:通过自动采集和人工辅助结合的方式,对生产设备进行管理,保障生产过程持续正常地进行;
文档管理:控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档,包括工程图纸、标准工艺规程、数控加工程序等。规范、唯一了工作中使用的文档来源。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性和方便性。
现场监控:通过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控、质量状态监控,提高现场管理的灵敏度;
自动化采集:通过与生产设备连接的自动化采集过程,实现了数据的集中管理和实时采集,减少了人工录入的时间和差错率,提高了数据的准确性和采集效率;
与其他系统的集成:与SAP之间实现自动数据交换,使订单的各个执行环节在SAP中始终可视,提高SAP动态反映的能力,使生产供应各个环节更加协调。提供与外部其他系统的接口,实现与其他供应商/客户的数据输出;
数据分析和挖掘:通过生产过程大量采集的现场作业数据,提供满足管理和业务的各类统计查询报表,并为将来的数据挖掘提供详实的数据;
MES系统功能:(7大功能)
库房管理、生产调度、制造过程管理、质量管理、设备工装管理、文档管理、物料批次跟踪
1、1库房管理
业务流程描述
原料条码打印
对于有批次跟踪要求的原料,在原料收到并经QC检验合格后,将物料折分到最小包装,打印跟踪条码并粘贴在最小包装上,建立原料与厂家条码、厂家批次、是否环保原料、收货日期等信息的关联关系。
原料入库
扫描已粘贴好跟踪条码的原料, 录入数量,建立对应的入库单,记录物料入库人、入库时间,原料完成入库。
生产领料
按生产计划通知单,开出领料单,仓管员提前套料(包括半成品)备好,放在的配仓区。实际发料时,将SAP中生产工单的发料清单导入到系统中,仓管员根据工单进行发料。发料时