混凝土浇筑技术交底.doc

混凝土浇筑分项工程质量技术交底
施工单位
甘肃第九建设集团公司
工程名称
兰州新区舟曲移民安置点绿色市场工程-配电室
分部工程
地基与基础主体结构
交底部位
基础垫层、梁、板、柱
日期
内
容
一、施工准备
做好砼开盘前的一切准备工作。
1、搭设操作平台,宽度不小于600mm,铺设马道,马道铺设不允许有探头板,并用铁丝与马凳连接在一起,在浇注砼时,尽量减小踩踏钢筋。
2、用专业人员配合电工给电机接线,并组装和试机完备,使电线架空并分开。
3、柱在合模板前清理干净,顶板在浇注砼前清理干净。
4、钢筋绑扎验收后,施工队组织振捣手检查钢筋密度,较大容易造成质量问题的部位,及时进行处理(但不能破坏钢筋)。
二、混凝土浇筑
1、混凝土浇灌时要控制混凝土坍落高度和浇灌厚度,防止离析、漏振。严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间,不得振动钢筋及模板,以保证混凝土质量。要加强柱根部混凝土振捣,防止漏振造成根部结合不良,棱角残缺现象出现。为了有效防止烂根,柱浇筑前应先坐浆3~5cm厚。
2、顶板混凝土施工
(1)顶板混凝土采用“一平、二压、一光、一拉毛”的施工工艺,浇筑采用平板振捣器振捣,进行二次抹压,并用塑料薄膜覆盖加以养护,严格控制混凝土表面裂缝。
(2)工艺要求
一平:楼面混凝土刚经过振捣后,拉好找平线,用厚铝合金刮杠将混凝土表面刮平,力度要基本均匀一致,且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。
二压:当混凝土收水并开始初凝时(以可踩出脚印但不下陷为准),用木抹子进行第一遍抹压工作,此遍抹压工作用力应稍大(以感觉到混凝土的柔和性为准),将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平拍实,使面层充分达到密实、与底部结合一致,以消除此阶段由于混凝土收水硬化而而产生表面裂缝的可能性。第二遍在混凝土初凝后、终凝前进行。
一光:指第二遍抹压时用铁抹子进行,抹压时要压实、压平、压光。
一拉毛:指混凝土表面压光后,随即用排刷拉毛,拉出整齐的线条。
(3)、常温施工时,混凝土养护7天,
对于抗掺混凝土,养护时间不得少于14天。
3、楼梯混凝土施工
楼梯随同顶板混凝土一起浇注,施工缝位置留设、在上层1/3处。
4、施工缝位置:梁、板施工缝应设置在次梁跨中三分之一处。施工缝上设置不大于5×5mm孔铅丝网片,浇筑接缝混凝土前将浮石凿掉,并将接缝表面凿毛,用空压机清理干净,混凝土施工前应先铺一层3~5cm厚与混凝土同比例的水泥砂浆,然后浇筑上层混凝土。
5、浇注过程
⑴振捣手坚守自己的工作面,细心振捣,严格做到快插慢拔,下棒间距最大不能超过500mm,根据砼坍落度大小和下料下棒的难易程度掌握振捣时间的长短,做到棒不离手,不能赶浆。要拦头振捣。
⑵二次振捣,第一遍振捣后间隔10~15分钟,再作二次振捣,二次振捣完毕后间隔5~10分钟才能进行上一层下料,上层砼振捣必须与下层砼交接在50mm左右,防止造成冷缝,但也不能把棒插得太深,影响下层砼的稳定。
⑶必须安排专业扶管人员,扶管人员必须严格按分层下料的方法布料,严格掌握下料深度和面层砼数量,提高振捣质量和减小检平难度,在移动泵管时,必须把管口进行封闭处理,避免大量洒浆,减小清理工作量,同时也避免了污染。检查模板人用铁锤随机敲打模板,仔细听响声,发现有空洞及时处理。
⑷清理人员必须把模