食品生产管理制度.doc

生产过程安全管理制度
1、目的
为保证本公司产品质量,产品安全符合国家及相关进口国有关规定,提高生产效率,做到安全文明生产。符合《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》相关的审查细则规定的生产必备条件。
2、适用范围
适用于本公司食品生产的全过程。
3、职责
生产车间主任负责生产车间安全文明生产制度组织实施和考核。
生产工人负责安全文明生产的具体实施。
4、工作程序
工作现场要做到布局合理、地面干净、采光充足、温度适宜、通风良好。
生产现场道路畅通、标志明显、、工艺器具、工具箱布局合理,摆放整齐,有利生产。
生产秩序良好,按规定正确穿着工作服及佩戴各种劳动用品,遵守操作规程,按工艺、标准进行生产。
维护环境卫生,保持清洁,下班后按清洗、消毒程序清洗工器具及整理好环境卫生。
生产中合理使用工艺设备。
各库房保管的材料、原料、成品、半成品等要按指定点分放,做到帐物相符,达到“三清’(质量清、数量清、规格清)、“两齐"(库房整齐、堆放整齐)。
定期对工人进行安全生产、文明生产教育培训,工人岗位操作要严格遵守安全操作规程,卫生用品佩戴齐全,不得配戴首饰及其它与生产无关的个人物品。
公司内不得存放有毒有害及易燃易爆物品。
生产设备的转动部分要有防护罩,动力配电线路牢固安全。
公司配电设施要有专人管理,生产、机械设备要严格按说明书进行操作。
5、相关表格/记录
《员工岗位职责考核记录》
生产设备管理制度
1、目的
规范管理生产设备,保证设备的安全运作,确保设备运转正常.
2、适用范围
适用于本公司生产设备和检验设备的购置、安装、验收、使用和维护管理。
3、职责
总经理负责设备、仪器的采购批准。
生产车间主任负责设备仪器的安装调试、使用监督管理和日常故障的处理。
工人负责设备仪器的使用和日常保养,协作车间主任处理设备的一般故障。
化验室负责检验仪器的安装调试、校准与维护。
4、工作程序
设备管理
,所有生产设备统一由机电部负责管理,由车间、班组、个人进行分级负责。
本公司一切生产设备由公司部每年清查核对一次,维修并记录及建立设备档案,由各使用部门认真填写设备的状况和保养、安全事故情况,并定期报上级设备管理部门存查。
设备购置,由总经理同意后,统一订购,办理各项手续,设备进企业需进行开箱检验,安装调试办理验收手续以后,方可正式交付使用
自制和改造设备,需先拿出图纸和方案,经批准方可实施,经验收合格后,编号建档,统一管理。
4、2 设备的安装、验收
新设备到场后,应有单位或受委托单位会同公司部组织开箱验收。检查设备各部有无缺损,随机的附件、备件、技术文件等。是否跟装箱单相符(若有缺件应立即向原制造公司或销售部门索取)并填写开箱验收单。
设备管理部门对新进设备安装时,根据总经理审查批准,作出施工计划,组织安装。
设备安装完工后,由安装部门自检。化验员、使用部门进行安装质量检查,确认精度,工作试验等;经有关人员签字后将设备交给使用部门.
在移交验收时,若发现设备有局部缺陷和精度达不到要求,使用部门有权拒绝接收,由采购员做退货、修理和更新的决定。
设备的使用、维修
设备使用制度
设备投入运行前要根据设备的性能和要求编制设备的操作规程。
设备投入运行前要对安装、性能、安全装置进行全面检查。
主要生产设备,操作工人必须实行交接制度,当班工人应认真填写交接班记录,交接双方在完成交接班后,应在记录本上签字负责。
操作工人严格遵守操作规程,合理使用设备,对违反操作规程的工作,操作者有权拒绝。凡因强行安排违反规程的生产指令所致设备事故,由安排者负责。
设备维修制度
设备维修坚持为生产服务的原则,执行以预防为主,维护和计划检修并重的方针,有计划组织好设备的维修工作,设备持续处于良好状态。
要根据设备运转周期对设备保养。
班前、班后操作工人认真进行清理,检查各部位,必须时加注润滑油,使设备经常保持清洁、完好。
设备运行一段时间后要对设备进行局部拆卸和检查,清洗规定部位,紧固设备的有关部位。
设备使用交接班制度
多班生产时,