修改操作规程.docx

高密市绿洲化工有限公司
三***乙醛
安全生产工艺操作规程
编号:LZ/C-JS-24
发放号:16-01
更改状态:A0
编制:技术科
审批:
审批日期:

1产品名称:三***乙醛
a)产品名称:三***乙醛
b)L3CHO HO

烟***是红褐色的液体,在空气中猛烈发烟,并吸收水分,是强氧化剂,使用含量为65%左右。
6、三***苯磺酰***(中间体):
分子量:280
本品为白色或淡黄色针状结晶,熔点60℃.
7.、汽油:
本品为无色至淡黄色的易流动液体。
8、苯:
分子式:C6H6
本品为无色至淡黄色的易挥发、非极性液体,具有高折射型和强烈芳香味,易燃,有毒!,℃,℃。与乙醇、***、***、四***化碳、二硫化碳和醋酸混溶,微溶于水。
9、碱(30%):
分子式:NaOH
分子量:40
氢氧化钠水溶液俗称液碱,有吸湿性,易溶于水,并溶于乙醇和甘油,有强碱性,对皮肤、织物、纸张等有腐蚀性,易从空气中吸收二氧化碳逐渐变成碳酸钠。必须贮存在密闭的铁罐或玻璃瓶中。
三工艺原理及化学反应方程式
三***苯与***磺酸反应生成三***苯磺酰***,三***苯磺酰***在催化剂三***
磺酰***与***化苯作用制得TDN粗品;第三部浸取工序,用苯将TDN浸开,通过水洗、酸洗除去部分杂质;第四步蒸馏工序,将TDN粗品的苯液过滤后水蒸气蒸馏脱苯,然后抽滤,用汽油洗涤;第五步烘干工序,将洗涤后的湿品烘
干,即得成品三***杀螨砜。检验合格后包装,如不合格则重复精制操作。
五生产操作方法
磺化工序:
开车前的检查:
A:检查所属系统中各个阀门及设备是否处于正常状态。
B:先用夹套蒸气将反应罐干燥,然后冷却。
(二)正常开车生产操作法:
A:用液下泵将700-750kg***磺酸送至计量罐中。
B:用齿轮泵将280-300kg三***苯送至计量罐中。
C:将计量罐中的***磺酸一次加入反应罐中。
D:启动真空系统,开启反应釜搅拌,开夹套汽升温至30℃。
E:停止加热。开始滴加三***苯,用滴加速度控制滴加过程,温度40-50℃之间。
F:滴加完三***苯,慢慢升温,使反应釜的温度逐渐升高,以防发生冲料。
温度升至80℃,停止加温,保温2小时。
水洗:
(一)开车前的检查工作:
A:检查各个阀门和所属系统是否属于正常状态。
正常开车生产操作法:
A:出料前半小时将1000k***放入水洗釜。
B:停止反应釜搅拌,慢慢打开反应釜底部阀门向水洗罐内放料,控制好放料速度。
C:出料结束后,关闭反应釜底部阀门。停止水洗罐搅拌,静置分料。
D:开动抽风机,将料盒清理干净送入料箱。
E:分层放料,慢慢打开放料阀,当出现界面立即关闭分料阀。
F:将废硫酸放入贮水池。
G:将三***苯磺酰***冷却后破碎装入桶中称重,每桶净重40kg,填写好记录。
工艺控制技术条件:
A:配比:三***苯:***磺酸
Mol比 1: 4
重量比 1:
B:投料量:280-300:700-750
C:工艺条件:
、滴加三***苯温度30-50℃
b、保温温度:80℃,最高不超过85℃
c、保温时间:2小时
d、真空度:微负压
e、水洗加水量:1000kg
(四)正常停车操作法:
A:检查所属系统运转设备是否处于停止状态。
B:关闭好所属系统中的汽、水、料阀门及罐底阀门。
殊情况下的紧急停车操作法:
如在升温反应过程中,发生停电、设备损坏等不正常因素时,应立即关闭加料阀及蒸汽阀门,打开降温水阀门,防止冲料并及时报告值班人员。
缩合工序:
开车前的检查工作:
A:检查所属设备,阀门是否处于正常状态,搅拌及料泵是否运转正常。
B:检查反应釜内是否无水无料。
正常开车生产操作法:
A:用提升机将280kg酰***、150kg三***化铝运到反应釜附近。
B:用泵将150kg***化苯打入计量槽中。
C:按配比将***浓度调至75%左右,所用浓***5kg。
D:一次向反应釜加酰***280kg,加盖后升温至60℃左右开启搅拌,同时滴加***,反应釜升至90℃时停止加热,降温至70℃左右,投加三***化铝,同时开冷凝器冷却水,放出回流液中水分,加盖升温,滴加***化苯。
E:滴加完***化苯,立即升温至135-140℃。,停止搅拌出料。
水洗步骤:
A:出料前半小时向水洗罐内放水1000kg,用蒸汽将水打开。
B:开启水洗罐搅拌及真空阀门,停止反应釜搅拌,打开反应釜底阀向水洗罐放料。
5、1生产工艺过程
***化过程
乙醇从贮罐由扬料泵至高位槽中,再由流量计控制加入1#***化罐,然后陆续溢流至2#、3#和4#***化罐。由一车间来的***气经缓冲罐进入4#***化罐,未反应的***气和