特种设备安全管理制度.doc

特种设备安全管理制度
1 目的
为了加强工厂特种设备的管理,确保设备的安全运行,特制定本规定。
2 适用范围
本规定适用于工厂特种设备采购、安装、使用、维修、检验的安全技术管理。
3 定义
特种设备——指由国家认定的,容易因设备本身和外在因素的影响发生事故,并且一旦发生事故会造***身伤亡及重大经济损失的危险性圈套的设备。包括:起重机械、机械压力机、木工机械、厂内运输机械、手持式电动工具、防爆电器、锅炉、压力容器(含气瓶)等。
4 职责
生产技术部负责特种设备的归口管理。
使用单位负责特种设备的日常管理和日常维护保养。
5 工作规定
特种设备的管理应符合《设备控制程序》(Q/-2003)的规定。
特种设备的购置
购置特种设备时应选购符合安全技术规范要求的特种设备,附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
安装、大修和改造
特种设备的安装、大修、改造由生产技术部负责组织,其施工单位及人员,必须具备相应的安装与修理技术能力和检测能力,并持有工商行政管理部门核发的营业执照和省级特种设备安全监督机构或其授权的特种设备安全监督机构认可的资格证书。本厂自行组织安装、修理要征得当地特种设备安全监督机构的认可。
安装、大修、改造前,生产技术部应持施工方案等相关资料到市特种设备安全监督管理部门进行备案。
使用与管理
新增设的特种设备,生产技术部应在特种设备使用前向特种设备安全监督管理部门登记,取得特种设备“安全使用证”。
特种设备的常规检查和维护
对在用特种设备,每年至少进行一次全面检查,全面检查应作记录,并作为该特种设备的档案。特种设备遇下列情况之一,在使用前应组织全面检查和维修:
a) 经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(如火灾、水淹、地震、雷击、大风等);
b) 发生了设备事故或在日常检查中对其安全可靠性有怀疑的;
c) 停止使用1年以上(气瓶库存或停用时间超过一个检验周期的)。
使用单位应做好日常的检查和维护,检查内容包括:
a) 各种安全装置或者部件是否有效;
b) 动力装置、传动和制动系统是否正常;
c) 润滑油量是否足够,冷却系统、备用电源是否正常;
d) 绳索、链条及吊铺具等有无超过标准规定的损伤;
e) 控制电路、控制器与电气元件是否正常;
f) 气瓶是否有严重腐蚀、损伤。
定期检测
在用的特种设备,应按规定进行定期检验检测,检验检测报告应作为特种设备的档案。要求:
a) 起重机械每两年进行一次安全性能检验;
b) 锅炉每年作一次检验(状况较好时,经特种设备安全监督机构同意,可以每年进行一次),每六年对锅炉进行一次超压水压试验;
c) 气瓶的检验周期:盛装腐蚀性气体的气瓶每2年检验一次;盛装一般气体的气瓶每3年检验一次;液化石油气瓶使用未超过20年的,每5年检验一次,超过20年的每2年检验一次;盛装惰性气体的气瓶,每5年检验一次;
d) 其它特种设备每年进行一次安全性能检验。
在用特种设备必须保持完好,完好的标志为:
a) 技术档案完整;
b) 使用登记