钢筋焊接网成型机组可将冷轧带肋钢筋.doc

HWJ-2600 钢筋焊接网成型机组由放线架、经线校直机构、焊接主机、定长剪切机构、落网机构、液压站、电气控制柜组成。本机组既可全自动连续焊接,又可单片网焊接。具有控制精度自动化程度高,生产效率高,调整灵活,操作简便安全等特点。
一、主要技术性能指标
焊接钢筋直径范围Φ4mm--Φ12mm
网片最大宽度 2600mm
网片间距经线间距≥50mm、任意可调
纬线间距≥40mm、任意可调
焊接速度 2~3秒/每根纬线
焊头 26个
液压系统工作压力 5~16MPa
焊接变压器容量 63KVA × 9
焊接变压器暂载率 50%
液压电机主:Y180L-6 15KW
副:Y160L-6 11KW
冷却水压力
冷却水耗量 6000L/h
机组占地面积 45000mm × 5500mm
电力变压器容量 200KVA
电压 380V 50Hz
相数 3相
主机外形尺寸(长×宽×高) 2985mm×3600mm×2010mm
设备总重 30T
厂房面积(长×宽) 60000mm×10000mm
二、结构简介
1、焊接主机
本焊机由经线进料,纬线自动落料,上下电极,牵网工作台,焊接变压器,电气控制柜及液压系统组成。电气采用PLC(可编程控制器)控制,整个机器紧凑,便于控制焊接和操作。
(1)、经线进料,纬线自动落料机构
该机构安装在主机架的前上方。经线进料管由管内活络板用螺栓固定在燕尾板上,移动灵活,便于经线间距调整。
纬线自动落料架安装在经线进料口上部,整个装置由托架支撑住并固定在整机的机架上。主要由支座、上横梁、下落丝板和上盖板做成有一定斜面的落丝槽,以及顶部的料架做成。下料落丝槽的大小根据焊接钢筋的直径由落料架二端的调节旋钮来调整。
落丝槽是分别由上下各五块落丝板和盖板做成。上盖板可根据下面落丝板调整到统一斜度,并使五块盖板相互平行,且使落丝槽上端槽口稍大于下端槽口。通过每块盖板的固定板上的4只M8圆柱头内六角螺钉调节。如图(一)所示。
在落丝槽下端下电极上安装有固定纬线的定位装置,定位装置由挡丝杆及支架调节板、定位板构成。调节板安装在支架长方孔内,根椐钢筋直径的大小调节定位槽,定位槽必须在电极的中心。所有挡丝杆,定位板一定要在一条直线上。
纬线通过料架倒入落丝槽,整齐排列在槽内。当上电极横架向下移动进行加压焊接时,固定在横架上的6个顶丝杆同时把钢筋从落丝槽底部顶出,钢筋抛下被6根顶丝杆挡住。一次焊接过程结束,上电极横梁反程向上移动时,钢筋滚入下电极的定位槽中间。上电极上下往返一次,钢筋抛出一根。
(2)、上电极
上电极共有26个铬锆铜做成的电极头。电极头用夹板固定在电极座上,所有电极座通过水冷却并固定在横梁上的顶杆上。横梁正面装有二根上电极公共导电方棒,导电方棒同样采用水冷却,所有上电极座用多层铜皮连接在导电方棒上。电极头压力通过顶杆调节螺丝调节弹簧压力来实现。横架二端安装在滑槽支架中,横架的上下动作用二只油缸来实现。
(3)、下电极
下电极同样有26个铬锆铜做成的电极头固定在电极座上。电极座为二种,正反结构,用压板固定在电极上。电极块共为六块各通水冷却,其中每二块为一组,二块之间相互绝缘,共为三组,每组之间相互绝缘,每组用多台变压器并连;变压器的次级二端分别接在二块电极块上。当调整径向间距时,每段电极块上必须成对安装电极头,使焊接电流回路相同。一块电极座严禁同时连通二组电极块。(图二)
(4)牵网工作台
牵网工作台是完成焊接后网片拉出任务,工作台往复动作由液压油缸来完成。纬线间距大小,大格大小分别由工作台右端的上下二条长方棒上的调节块来调整。
在工作台侧面主机架上安装一只小油缸,主要完成焊接后抬网过程,使径向钢筋抬离下电极头,拖出网片,这样不使下电极头磨损。
(5)、焊接变压器
焊接变压器共九台,分三组,每组由三台并联成一体。变压器的次级二端导体分别通过多层铜皮与前后电极块连接。各焊接变压器的次级线圈通水冷却。次级空载电压分为三级,、、,每组由3台变压器初级并联接通,共分为9级电流调节。
焊接变压器为铁壳式,其初级绕组为盘形,次级绕组由二片周围焊有水冷却铜管的铜管并联而成。
焊接时,按焊件性质选择调节级数,以取得所需要的次级电流。通常,直径越大,焊接电流应越大。下表为各调节级之次级电流:
级
数
变压器
次级电流
1
2
3
1
5500A
5500A
2
6350A
6350A
3
7400A
7400A
4
5500A
5500A
11000A
5