建设监理工作中的投资控制--测绘工程监理学.ppt

CAE在汽车工程中的应用何谓CAE技术?puterAidedEngineering)为计算机辅助工程的英文缩写。采用虚拟分析方法对结构(场)的性能进行模拟(仿真),预测结构(场)的性能,优化结构(场)的设计,为产品研发提供指南,为解决实际工程问题提供依据。何谓CAE技术?涉及的知识面比较广,如计算力学、计算数学、工程管理学、计算机图形学、现代计算技术等。利用CAE软件可对产品进行物理、力学性能分析、模拟、预测、评价和优化,以实现产品的技术创新。CAE技术发展历程CAE的应用首先是从有限元分析开始的。20世纪50年代,在航空结构设计中首先提出有限元法有限元法第一个成功的尝试是将刚架位移法推广应用于弹性力学平面问题。Turner、Clough等人在分析飞机结构时采用三角形单元求出了平面应力问题的正确解。CAE技术发展历程60年代后期,。经过数十年发展,其理论和应用得到迅速发展、完善弹性力学平面问题扩展到空间问题、板壳问题,静力平衡问题扩展到稳定问题、动力问题和波动问题CAE技术发展历程从弹性材料扩展到塑性、粘弹性、粘塑性和复合材料等从固体力学扩展到流体力学、传热学等连续介质力学领域。从分析和校核扩展到优化设计、拓补优化设计等。CAE技术的优点增加设计功能,减少设计成本;缩短设计和分析的循环周期; 增加产品和工程的可靠性; 采用优化设计,降低材料的消耗或成本; 在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题; 模拟各种试验方案,减少试验时间和经费; 进行机械事故分析,查找事故原因。CAE技术的优点在汽车发展历史上,至今还没有什么技术能与CAE技术相比,为汽车企业带来巨大的回报。统计结果表明,应用CAE技术后,新车开发期的费用占开发成本的比例从80%~90%下降到8%~12%。例如:美国福特汽车公司2000年应用CAE后,其新车型开发周期从36个月降低到12~18个月;开发后期设计修改率减少50%;原型车制造和试验成本减少50%;投资收益提高50%。有限元分析流程—案例分析1、选择CAD软件和FEM软件2、建立物理模型3、前处理(几何清理及修补、划分网格、施加约束及载荷)4、求解5、后处理:计算结果的描述和解释有限元分析流程—案例分析1、选择CAD软件和FEM软件常用的CAD建模软件有:CATIA、UG、PRO/E、I-DEAS、SOLIDWORKS等常用的FEM软件:前处理软件:HYPERMESH、、TRIG、ANSYS、ABAQUS(CAE)等求解软件:MSC公司的系列软件、ABAQUS、ANSYS、LS-DYNA、FLUENT等后处理软件:HYPERVIEW、ENSIGHT、ANSYS(POST1/POST26)、ABAQUS(VIEWER)等