生产车间现场管理制度.doc

第一章目的
规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产,提高业务素质,提高经济效益,达到优质、高效、低耗,具有重要意义。
第二章范围
适合于企业生产各车间。
第三章内容
第一条质量管理。
《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。
《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下一工序,下工序对上工序的产品进行检查,不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
,做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。
“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到表示明显、数量准确、处理及时。
第二条工艺管理
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,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后方可用于生产。
、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
,判断无异常且首件产品合格方可投入生产。
,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。
、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
第三条定制管理
、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
、勤转移、勤清理。
,流转卡与产品数量相符。
,有记录,表示明显,处理及时。
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,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
第四条设备管理。
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、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。
,做到证机相符。
,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。
其中三好:管好、用好、保养好。
四会:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪录:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
,观察设备响声、温度、压力,有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
,严禁设备空车运转。
,严禁跑、冒、滴、漏。
,安全装置齐全可靠。
第五条工具管理
,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。
、量具、刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
第六条工具箱管理。
(购买),充分利用工具柜的空间,现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜,否则工业工程科将强制收回。
,工具柜内的物品也必须分类定置摆放。
:
(1)工具柜表面贴标签,标签一律贴在门的左上角。
(2)工具柜内贴有“物品清单”,“物品清单”一律贴在门的左上角。
“物品清单”摆放整齐,不予许混乱摆放。
5. 工具柜内物品必须进行“形迹管理”。
,无油物、五脏物、无垃圾等。
,门应运用“透明化”管理未实行“透明化”管理的工具柜各使用部门应对其改造。
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