版本第1版文件编号:
修订第1次破坏性试验要领
一、目的
明确破坏性试验设定频率、试验方法、判定基准及试验样品管理,确保焊点质量及其可追
溯性。
二、适用范围
适用于本公司的点焊、碰焊产品。
三、试验种类
①试片破坏性试验
采用与产品相同材质、相同板厚的试片进行的焊点(指点焊类)强度的破坏性试验。
②产品破坏性试验
直接用产品进行的焊点(点焊类、碰焊类)强度的破坏性试验。
四、试验频率
1、点焊产品
①首件(班首)检:首先进行试片破坏性试验,合格后,进行产品破坏性试验,超过1kg产品
用同样状态(同材质、同厚度、局部同形状)的试件进行破坏性试验。
②末件(班末)检:首先进行试片破坏性试验,合格后,进行产品破坏性试验,超过1kg产品
用同样状态(同材质、同厚度、局部同形状)的试件进行破坏性试验。
③中间检:每间隔2小时进行一次试片破坏性试验。
④条件变化:在电极交换、参数改变(一般不改变)前后进行一次,试片破坏性试验。
*在破坏性试验之前,必须首先确认点焊参数设置与作业指导书相符合后方可进行破坏性试验,
试验结果填写《破坏性试验记录表》。
2、碰焊产品
直接用产品进行破坏性试验的频率及要求同点焊。
五、试验方法及判定基准
(1)螺母扭矩试验
①试验方法:先将试验用螺母碰焊在试验用钢板上,再把
焊有螺母的钢板固定,用转换接头将螺母与扭矩测量仪
连接起来,然后顺时针旋转扭矩测量仪(均匀用力),
读取耐扭矩值并填写《破坏性试验记录表》。
②判定基准:
追加内容 1 1 批准检印作成
修订日期修订内容版本修订
版本第1版文件编号:SCS-QR技22
修订第1次破坏性试验要领
(2)点焊焊核试验
①试验方法:
如图将两块试验用钢板搭接起来,
并用一个焊点焊成一体,然后将试验用
钢板的一端固定,另一端按图示方向(
水平)左右转动剪切,直至焊点位置断
开,再用游标卡测量A、B方向的焊核直
径,且填写《破坏性试验记录表》计算
平均焊核直径:
②判定基准:
焊核直径与母材厚度关系表(丰田适用十分强度B级)
(3)母材断裂试验
①试验方法:
采用拉—剪试验。将两块试验用钢板搭接起来,并用一个焊点焊成一体,用试验专用
铲刀撕开,观察焊点位置母材断裂状态。
版本第1版文件编号:
修订第1次破坏性试验要领
②判定基准:
母材断裂类型无断裂剪切断裂拔入式断裂咬边式断裂
母材断裂状态
示意图
注意:()以下母材开孔,。
六、试片来源
1、试片规格为25~30mm*80~250mm。
2、冲压生产时有符合试片规格的边角料时,根据冲压批量收集边角料(剪板成标准试片),
并对该试片进行标识(包括:材质、板厚、数量、限定使用批号)入库、点焊区域领用。
3、冲压生产时没有符合试片规格的边角料时,根据订购材料数量订购破坏性试验用材料,并且
标识(包括:材质、板厚、数量、限定使用批号)入库、点焊区域领用
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