机械加工操作规程(1).doc

滚丝机、搓丝机操作规程
一、滚丝上班前开机,加油查看机床动态,看其是否能正常工作,确认一切正常后再工作,以后每2小时加油一次
二、搓丝板安装必须平直、牢固,各丝板必须注明其规格尺寸。
三、当测量工作,装夹线板,必须停机。
四、操作前扎好袖口,女工戴好工作帽,工作中不准戴手套。
五、操作时,身体不得挨靠机床的任何部位,工作时必须精力集中,不准和旁人说笑,不准抽烟,不能离开工作岗位,如需离开,必须停机,做到人离机停。
六、禁止用做以下工作:
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七、机床运转时,不能从机床上面跨越,或从机床上面传递物件。
八、下班前,必须清理机床,摆好测量工具,加好润滑油,打扫好地面清洁卫生,整理好加工产品,切断电源后方能离开。
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铣床操作规程
一、铣削前必须检查工作物件与铣刀与是否夹紧,工作台周围有无障碍物件,并加好润滑油,以后每2小时加油一次。
二、装压铣机轴的螺母时,不准借助铣床转动力去紧固,必须停机用板手拧紧。
三、拆换工件时必须停机,并使工件与铣刀保持一定距离,装卸较大工件时必须使工作台降到最低位置。
四、利用自动进给,必须将手把与丝扣脱开,以免手把转动伤人。
五、铣削时禁止测量工件或者用手去摸工件。
六、禁止直接用手或者用嘴吹的方式清除切屑、清除切屑要用刷子。
七、运转中,禁止身体扶靠床身。
八、操作前扎好袖口,女工戴好工作帽,工作中不准戴手套,高速切削须加防护板,戴眼镜。
九、变速必须停机。
十、使用分度头应在齿轮传动部分设防护罩。
十一、操作完成后,应切断电源,并对各润滑系统进行加油润滑,保持设备清洁,打扫卫生后,才能离开工作岗位。
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冲床的操作规程
操作者必须了解设备性能和结构,掌握操作方法。
二、工作前,检查转动部位与脚踏和手按开关是否灵活,好用。发现滑块自由下落或者不正常敲击声,噪声,成品上有毛刺或质量不好,应立即停车。有任何毛病时要及时报告,经检修后,才能操作,不得迁就使用,并加好润滑油,以后每2小时加一次油。
三、装夹模具时应仔细检查上、下模的坚固情况,及冲程调整是否合适。
四、校正模具时必须停机、用手进行搬动调整。
五、不得使用有毛病和不符合规格的扳手,压板、螺钉等工具。
六、在设备运转过程中,禁止用手伸入冲模取放零件和清除残料,必须使用专用工具如镊子、钩子等。
七、在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,伸料和取料时,脚应离开脚踏开关,以免发生危险。
八、工作台上不准摆放零件工具和量具等物品。
九、工作时必须精力集中,不准和旁人说笑,不准抽烟,有事要离开设备,必须随时切断电源。
十、搬运笨重模具时应使用起重设备。两人以上搬抬时,必须动作协调。
十一、下班前,因先整理好所加工的工件,然后再清理铁屑等杂物,并加润滑油,打扫地面卫生后,切断电源。
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牛头刨床操作规程
一、工件和刀具要装夹牢固,装夹时要停机、刨刀杆露出部分不能超过刀杆厚度的两倍。
二、开机前将床面上一切不用的工具、物件清除干净,并加好润滑油,以后每2小时加一次油。
三、操作前扎好袖口,女工戴好工作帽,工作中不准戴手套,刨削时不准将头手伸入刀架行程范围之内。
四、工作时人身不得站在刨刀往复的方向只能站在床身两旁。
五、刨削中不得直接用手去摸工件或清除切屑,清除切屑要用刷子。
六、测量工件、调整刀具时必须停机。
七、刨工必须掌握砂轮机安全操作规程。
八、下班前,切断电源,打扫清洁,应加油机床。
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无芯磨操作规程
一、开启电源,检查设备是否完好,并加好润滑油,以后每2小时加一次油。
二、设备开动后,不准擅离工作岗位,有事必须停车才能离开。
三、设备发生故障后,要立即停电、切断电源,及时检查,排除故障后,再进行操作。
四、严禁超压,超负荷使用设备。
五、经常保持设备性能良好,操作时按作业书要求进行。
六、新砂轮安装时,须经过平稳测试,检查砂轮是否有无裂纹。
七、安装时,砂轮的孔径应略大于轴径,夹板与砂轮之间须有纸垫。拧紧螺母时松紧程度适当。
八、操作前应穿好工作服,戴上安全帽,不准戴手套。
九、安装导轮时,须经过水平测试。夹板与导轮之间须加有纸垫。安装工件挡板时,应保持工件比挡板尺寸适当大一些,不能过大或过小。挡板应与砂轮和导轮在同一水平线上。
十、磨削工作时,应检查砂轮是否有无异常,无异常才能继续操作,进刀或进给量不得过大,以免挤破砂轮和损坏设备。
十一、修整砂轮和导轮时,应采用专用工具进行,并使用切削液。
十二、操作完成后,须保持设备