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顶管工程施工组织设计
工程概况
×××路位于×××。道路红线宽度为 100 米,为机非分流的城市快速路。污水
管位于道路中心线南侧 米,管径为φ1200,平均埋深为 ~ 米。顶管
工程分二段,第一段从 21#井开始,穿越×××向东,在 35#井处向南折入泵站
至泵站进水闸门井,长度约 632 米;第二段从 51#井开始至 52#井结束,主要是
穿越×××,长度为 120 米。
顶管工程工作量:752 米管道顶进(φ1200)、6只顶管沉井、2 只顶管工作坑。

第一章沉井施工
沉井施工程序:
基坑测量放样Î基坑开挖Î刃脚垫层施工Î立井筒内模和支架Î钢筋绑扎
Î立外模和支架Î浇捣混凝土Î养护及拆模Î封砌预留孔Î井点安装及降水Î
凿除垫层、挖土下沉Î沉降观察Î铺设碎石及混凝土垫层Î绑扎底板钢筋、浇
捣底板混凝土Î混凝土养护Î素土回填。

第一节基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取 2
米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取 2 米,基坑边坡采用 1:1。整平场地
后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施
工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
工作井、接收井基坑布置示意见附图。

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第二节基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用
1 米 3 的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平
整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水
及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。

第三节刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算:
N/B+γ砂H≤[σ]
根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度H均为 60(厘米)。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。
混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算:
h=(G0/R-b)/2
根据计算结果,混凝土垫层厚度h为 10~15 厘米(工作井为 15 厘米,接收井为
10 厘米)。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。

第四节立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达 8 米左右,因此,井身混凝土分三节浇捣,内模同样分三节
按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢
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管支撑。钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定
性。

第五节钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无
局部弯折,成盘的钢筋均应调直;预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照
有关规定抽样送检;钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工
程施工及验收规范》(GB50204—92)中的有关规定执行;现场钢筋绑扎时,其交
叉点应用 21#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋
位置固定,保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设
置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进行
立外模。

第六节立外模和支架
钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定,串
心螺丝采用φ16 的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,
圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,
再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强,保证在
浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模。

第七节浇捣混凝土
模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收。验收合格后,方可进行混
凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝
土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1 米左右,保证混凝土不离析。
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混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁
漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时