铸造工艺设计
浇注位置的选择原则
分型面的选择原则
铸造工艺参数的确定
铸件三维造型工艺分析
铸造工艺方案——
①选择铸件的浇注位置及分型面
②型芯的数量、形状及其固定方法
③确定工艺参数(加工余量、起模
斜度、圆角、收缩率)
④浇冒口、冷铁形状、尺寸及其布置
铸造工艺图——在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形
它是制造模样和铸型,进行生产准备和铸件检验的依据——基本工艺文件。
铸造工艺设计是根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制图样和标注符号,编制工艺卡和工艺规范等。
浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。
选择正确与否,对铸件质量影响很大。
选择时应考虑以下原则:
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面
②铸件宽大平面应朝下
③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直
④易形成缩孔的铸件,较厚部分置于上部或侧面
⑤应尽量减少型芯的数量
⑥要便于安放型芯、固定和排气
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面
因为铸件上部凝固速度慢,晶粒较粗大,易在铸件上部形成砂眼、气孔、渣孔等缺陷。铸件下部的晶粒细小,组织致密,缺陷少,质量优于上部。
机床床身导轨和铸造锥齿轮的锥面都是主要的工作面,浇注时应朝下。
★实际浇铸机床床身落砂后的照片★
②铸件宽大平面应朝下
因为在浇注过程中,熔融金属对型腔上表面的强烈辐射,容易使上表面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂,在铸件表面造成夹砂结疤缺陷
③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或 垂直
将薄壁部分置于铸型上部,易产生浇不足、冷隔等缺陷。改置于铸型于下部后,可避免出现缺陷。
④易形成缩孔的铸件,较厚部分置于上部或侧面
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