爸爸的一半和妈妈的一半（精选）.ppt

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一』坠堡���高性能氮化硅陶瓷凝胶注模成型的研究�旦坠丛�坚垒卫�さ┛驯な�估荩海��人报王峰���恢九�,贾翠�保�Х哿�”,孙加林��潞樗�体学����铩#�����蛅������.��引言工晶����垫�生鱼旦��������������������甌�����甌��;�����籱�����氮化硅陶瓷由于具有优良的综合性能,如高强度,高硬度,耐腐蚀,高温抗氧化性、抗蠕变性好以及良好第柏卷第��摘要:凝胶注模成型工艺的关键在于制备低粘度高固相体积含量的陶瓷浆料。本文以四***氢氧化铵���溶液为分散剂制备氮化硅陶瓷浆料,研究了�值、分散剂含量、助烧剂含量以及固相体积含量对氮化硅浆料流变性的影响;测定了凝胶注模成型素坯以及烧结体的力学性能。研究结果表明:当����,分散剂加入量为��相对于氮化硅固相体积比���占良尤肓课���质量分数�保��暇哂凶詈玫牧鞅湫浴8�菀陨现票傅墓ひ詹�数,制备得到固相体积含量大于�%,具有良好流变性的浆料。铸模成型干燥后,素坯的抗弯强度达���怀Q�烧结后氮化硅陶瓷具有优异的力学性能,其抗弯强度为�����狭讶托愿叽�.�关键词:凝胶注模;氮化硅;粘度;力学性能��”,���.�琣���������������%��������������.北京科技大学材料科学与工程学院,北京���;��寤4笱�滦吞沾捎刖�腹ひ展�抑氐闶笛槭遥�本����中图分类号:���文献标识码:�文章编号:������������������琂���猯��”,��—�������:���������琧�������甅�����������.���%������.����������,�����.�������忱.���篻�—����籗�收稿日期:�����;修订日期:������作者简介:王峰�����校�蕉�∪耍�┦垦芯可��—��:��������.��通讯作者:谢志鹏,教授。�猰��簒����畉����甧�.����“�����保琗��.�������珺��������,�������,������痸���,“Ⅸ吵耐�������琔��������,�����甋������&��
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实验结果与讨论的热震性,而成为最有发展前景的结构陶瓷之一。但使用性能可靠性的高低成为制约氮化硅陶瓷广泛应用的重要因素之一‘�。凝胶注模成型工艺是�世纪�年代由����蚃���冉淌诜⒚鞯囊恢中滦偷奶沾沙尚凸ひ蔗摇���与传统成型工艺�绺煞ǔ尚汀⒆⑸涑尚偷�相比,该工艺成型克服了传统工艺成型的坯体结构均匀性差,强度低等缺点,工艺流程简单,可以成型形状复杂的产品且性能可靠性好,从而成为各国陶瓷学者研究的热�D�鹤⒛3尚偷墓丶�谟谥票傅驼扯雀吖滔嗵寤��康奶沾山�稀S捎诘;�璺厶宓纳��ひ詹�同,制备得到浆料的最高固相体积含量也有所不同,但各因素�鏿��稚⒓恋�对不同粉体的浆料流变性的影响具有一定相似性。本文以某商用氮化硅粉为原料,分析了粉体的��电位,分散剂加入量,助烧剂以及固相体积含量对浆料流变性的影响,确定最优工艺参数,制备得到了固相体积含量大于�%,具有良好流动性的浆料,并对成型后的坯体及烧结体试样进行了相关力学性能测试,以期对实际生产有指导意义。���实验原料实验采用商用仅一�,�7圩髟�希�窍嗪����%,平均粒径�.����缺砻婊�����痝,杂质含量:��.��%,��.��ィ珻����ィ琈�����%,��.��%,����%。助烧剂为����毡敬竺骰�Чひ抵晔交嵘�与�篛,�V葑咳耗擅仔虏牧嫌邢薰��。凝胶注模成型用化学试剂单体���0�,交联剂�,�谎羌谆�ū��0�,引发剂��蛩犸�,催化剂�,�琋,�凰募谆�叶��,分散剂���サ乃募谆�庋趸��芤�,氨水,盐酸。��悬浮体的制备将适量的单体与交联剂溶于去离子水中,制成单体混合溶液。然后将适量氮化硅陶瓷粉、适量助烧剂��篛,�:��及分散剂与单体溶液混合,以氧化锆球为介质球磨���票覆煌�滔嗵寤�质�牡;�杼�瓷浆料。用氨水与盐酸调节浆料的�值�ⅲ悍稚⒓寥芤杭尤肓渴窍喽杂诘;�韫滔嗵寤�龋�峦�。��测试分析方法��电位采用����电位仪�拦���测定,测量方法为电泳光散射法;浆料的流变性采用����型旋转粘度计�啥家瞧鞒�测定,测量条件是室温,剪切速率在�~���7段�诮�校豢雇淝慷扔攵狭讶�性�匝��课�个��捎萌�阃淝�悍ú舛ǎ��髑慷仁匝�叽缥���,烧结体强度试样尺寸��,加载速率为���/���缍任���;烧结体韧性试样尺寸为��,加载速率为����;采用������型扫描电子显微镜�鹿鶽��公司�观察烧结体断口形貌。��氮化硅粉体的��电位浆料的�值是影响其流变性的重要因素。��电位绝对值越大,说明粉体颗粒在浆料中的相互排斥力就越大,