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三坐标测量中的误差分析
摘要:在当前测量工作过程中,三坐标测量属于常见的一种测量方法,也是一种比较理想的测量方法。在三坐标测量过程中,为能够使其测量结果准确性及测量效率得到更好保证,十分重要的一点就是应当控制其误差,也避免误差影响其准确率。本文就三坐标测量中的误差进行简单分析,从而为更好进行三坐标测量提供理论基础及理论支持。
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关键词:三坐标测量;误差;分析
中图分类号:TH721 文献识别码:A 文章编号:1001-828X(2018)004-0-01
随着现代加工业的不断发展,在测量工作中对于测量质量及效率也有着越来越高的要求,各种现代化测量方法也得到广泛应用,而三坐标测量就是其中比较重要的一种。在三坐标测量工作中,很多因素均会影响其测量的准确性,而测量中的误差就是重要影响因素。所以,在实际测量过程中,应当对测量中的误差积极分析,以便能够选择更好的方法及对策,从而使测量准确性得以有效提升。
一、坐标系因素引起测量误差分析

在构建坐标系过程中,需要运用一个平面。在实际测量过程中虽然能够提高该面加工精度,然而其面积范围比较小,若测量对象与坐标中距离相对比较远,或者测量范围面积比较大的情况下,在坐标系中存在的很小差异均会造成测量对象数据有很大程度波动,从而测量所得到数据也就缺乏说服力度。因此,在建立零件坐标系过程中,应当尽可能多地实行取点,并且应当尽量扩大取点尺寸范围。

在建立基准面过程中,测量点应当避免选择毛刺、粗糙及磕碰位置。并且所选择位置点尽量不要为测量面边角,在取点时应当尽可能多地选择点位置。在构建基准坐标系过程,若存在圆孔情况,应当从多个方面考虑测量结果相关影响因素。比如孔的圆度、圆柱度以及垂直度等相关因素。在选择测量点时,应尽可能将毛刺、粗糙面及磕碰位置避开。先进行手动测量,而后实行自动测量,且应当将自动测量数据作为最终数据。对于测量坐标系中其它基准特征同样如此,均应当保持处于其主体特征之内,并且应当尽可能多地选择测量点,保证所选择点位能够将粗糙、毛刺及磕碰位置避开,并且要避开过于边角位置。

在构建坐标系之后,便不可再将其改变,所有测量对象均需在该坐标系中实行测量。若所构建坐标系与图纸准确性一致,则理论上而言便可对被测结果实行评价。然而,在实际测量过程中,所有情况并不完全相同。并且,在所构建坐标系中,各特征元素并非单一存在的。需要将点、线、面等实现相互结合,在所构建这些条件中对于形位公差需要一定要求。同时,所构建相关初始坐标也会有相应旋转及偏移发生,因而在对其它实行测量过程中很容易有误差出现。在实行偏移宣传应当及时实行修正,而对于偏移旋转后尺寸而言实际测量零件也应当具有公差要求,该数值并非绝对理想值。在实际修正过程中,其原则为将实际偏差当作修正基础。在构建初始坐标之后,设定绝对偏移量以及宣传角度,所产生新坐标便属于理想坐标系。然后以新坐标系实行测量,从而可得出偏移量或者旋转角度值。
二、测量取点产生误差分析

在选取测量点时,若操作过快很容易导致测量机有撞车情况出现。且探针在对测量点数据实行记录时由传感器进行触发,因而取点速度