门窗幕墙生产加工工艺流程图及说明.doc

生产任务书
编制生产计划
编制加工工艺
工艺文件审核
安排生产
下料
质量控制点1
切割窗框
切割角码
切割窗扇
切割中挺
切割连接件
切割滑杆
切割扣条
滑杆铣序
检验
扇组角
扇铣序
连接件铣序
中挺铣序
选料
框组角
装密封胶条
装五金件
半成品检验
框扇组装
拼接
装密封胶条
半成品检验
质量控制点2
包装、入库
生产任务书:分公司每个月都制定一个当月工程计划表,生产在接收到此计划之后,根据生产情况,制定相应的生产任务书,具体内容包括:工程名称、加工种类、樘数、面积、图纸收发记录以及型材到货、用料情况等。
编制生产计划:在生产任务书下发到车间之后,参照设计下发的图纸、定额,以生产任务书为准,编制生产计划,确定具体的生产周期,以及完成时间。
编制加工工艺:在接收到分公司图纸后,工艺组将在规定的时间内根据设计说明、节点图、大样图、五金配置表以及定额等编制工艺单、型材优化单以及玻璃单,并针对不同工程的差异性与各分公司的设计及时联系和沟通,完成编制工艺单工作。
工艺文件审核:在完成工艺单的编制工作之后,工艺单、优化单等将通过工艺组其他成员及领导的审核,在确保准确无误的情况下,下发到车间,并确保此过程在最有效的时间内完成。
安排生产:在工艺单下发到车间之后,车间将根据生产计划安排车间班组生产,并安排工艺设计人员跟车间班组长进行技术交底。
选料:安排生产之后,将优化单将下发到下料组,下料组将根据优化单开始选料。选料的过程中如若发现料有不符合设计节点图要求,或者表面有划伤的,下料组将第一时间与工艺设计沟通联系,确保所切的型材为设计有效型材。
下料:参照工艺图纸的下料长度,角度及型材代号进行下料,即将6M长的型材原材料根据设计优化单的下料尺寸进行切割(个别的料,由于型材利用率的问题,不是6米的)。下料过程中每种尺寸单独码放,粘贴标识,批料不少于20%的标识,首尾件检查,码放整齐。下料后应保证端角,长度在公差允许范围内(一般端角45度不超过±15',长度公差不超过±)。
切割窗框:按照图纸要求,对选好的框料进行切割,切割过程中注意优化单中标明的长度、角度、切割数量,及一些特殊要求。切好的料确保其清洁,无毛刺。
框铣序:按照国家规范、图纸技术交底要求对框料进行工艺孔、排水孔进行加工。端铣尺寸及数量按设计加工图确定,根据端铣尺寸选择锯片,调整好机具并首件试好,,,端铣好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域,注意保护型材表面,并保持清洁,首件检查合格后可批量加工。
切割角码:按照图纸要求,对所需角码进行切割,切割过程中注意角码的长度及宽度,切好的料确保其清洁,无毛刺。
套框组角:根据图纸尺寸进行套框(套框过程中严禁出现大小头)并选取合适的角码、组角钢片,打上组角胶,粘贴详细的标识转入组角工序,根据角码冲点位置调整***,进行组角,位置准确,平整无松动,擦掉多余胶,平放物料架上待胶干后转入组装工序。
切割窗扇:按照图纸要求,对选好的扇料进行切割,切割过程中注意优化单中标明的长度、角度、数量,要求每种规格单独码放,粘贴标识,批料不少于20%的标识,首尾件检查,码放整齐。下料后应保证端角,长度在公差允许范围内(一般端角45度不超过