工厂“6s”活动现场检查评比办法.doc

工厂“6S”活动现场检查评比办法
一、卫生责任单位及区域划分、责任人界定、指定管理人和评分标准规定
责任单位
责任人
管理责任人
区域及包括范围划分
参加检查条款
标准分
办公室
相关办公人员
室内所有区域
9
45
A公共场所宿舍
清洁工、保安
工厂前部分公共场所、门卫室
公厕及宿舍室外范围
8
40
B公共场所
搬运工
工厂后部分的公共场所
包括垃圾区和放置油料区
10
50
拉丝车间
相关作业员
车间范围(包括周围5米内)
17
85
热处理车间
相关作业员
包括车间周边5米内范围
17
85
发电及锅炉
电工、锅炉工
相关电力设备房及周边区域
16
80
冷镦车间
相关作业员
车间所有范围及材料区域
16
80
搓丝车间
相关作业员
车间所有范围
16
80
冲压车间
相关作业员
车间所有范围
16
80
理化室
相关作业员
质量、理化检测所有范围
12
60
现场办公室
统计员、搬运工、
套垫工、分选员
现场办公室、半成品
存放点、分选及套垫处
12
60
模具室
相关作业员
车床室、线切割区
12
60
仓库
相关作业员
五个仓库,及外面十米内
17
85
装配车间
相关作业员
相关作业场所和有关区域,
及门口外面十米内
9
45
仪表车间
相关作业员
车间所有范围、杂品放置区
车间门口十米内及楼梯
16
80
模具仓库
仓库员
仓库所有范围及外面路径
7
35
二、各单位“6S”的标准要求(本要求条款即为检查评比的条件,有部分单位可能还有补充)
1、地面干净,(无灰尘、油(水)污、垃圾物等)
2、地面不应有遗留的产品和其它闲杂物品。
3、地面上无烟头。
4、物料(品)按照划分范围放置整齐有序,无乱放乱丢的现象。
5、东西、用品、工具、按照环境条件划分和放置整齐有序,没有放置不恰当的物品在现场(如工作现场放上扫帚、拖把、其它多余和不必要的物品等),无脏乱现象。
6、设备和机台干净、没有过多的污垢存在,(注:精密仪器保持非常干净的状态)。
7、润滑系统正常,没有不正常的配件脱离和松离现象。
8、机台油盘内的表面上无杂物。
9、机台上没有放置其它物品【如工具和用(产)品和杂物等】。
10、机器/设备闲置(长期间的修理和停放不用时)有标识说明。
11、仓库呆料/品按照要求存放在闲散位置,或者放置在立体架上(包括样品)。
12、货架上品种标识清楚,并摆设有序。
13、危险部位有预防标识,以及在不安全的情景和环境下有防范措施的准备和说明。
14、每台设备/机器的现场备有“操作规程”,完全可以方便向作业员指导工作。
15、工作现场的通道畅通无阻,任何情况下可以自由出入。
16、废品箱/桶保持齐全,没有废物溢在外面,并每天都清理干净。
17、危险品(化工品、易燃和易爆品)有标识,并单独放置,同时有安全措施。
18、办公区(室)规划有序,并桌椅摆设整齐。
19、办公卓(台)上摆置整齐,无灰尘和污垢现象。
20、文件归类放置,并文件夹上标识清楚。
21、工衣、厂牌、鞋子能够按照要求穿戴。
22、公共场厕所卫生好,无垃圾物现象。
三、检查评比方法
1、检查人员组织
由“6S”的“执行委员”召集相关检查人员,并带队在各个现场检查各单位的标准情况。检查组的组***员为:
组长;彭华勋; 记录:吴华芹;
成员:罗奎、李春谷、余亚辉,杨勇,陈绍龙
2、检查方式
A每个星期不定时的突击检查一次,检查人员在办公室集合后统一行动,每到一个被检查单位时,要求该单位的责任管理人参加他所属范围内的临时检查。
B被检查的项目在评分时有疑难问题,由检查组长决定评分。
C被检查单位的负责人记录被发现的不良现象,以便纠正。
3、评分方式
A现场检查项目:在现场只检查被检查单位所列入检查的项目(以检查表条件为准),没有列入条件的不在检查之内。
B评分条件:所检查的每条款得满分5分,评分依据是:每项目发现1个不符合现象扣(1)分,本项目相关部位达半数有问题扣(2)分,本项目在被检查的单位全部不符合标准扣(5)分。本次本条检查得分评比是:即5分- 扣分= 本项目的得分。
C单位标准分的由来:按照检查项目每条满分5分× 被检查单位所列入检查的条款数= 该单位的“标准分”数。
D成绩界定条件:该当月检查的总得分÷ 该单位的标准分= 该单位当月得分率。得分率越高说明成绩越好,得分率越低说明成绩越差。
四、奖惩条件
1、得分比例最高单位为“优胜单位”,颁发流动“红旗”,同时奖励优胜单位每人5元。
2、得分比例最低的单