异丁醛施工方案(储罐施工方案).doc

1、工程概况:

工程名称:丁辛醇中间罐区增建异丁醛储罐工程
方案名称:1000m3异丁醛储罐制作安装施工方案
建设单位:北京东方石油化工有限公司化工四厂
设计单位:北京燕山玉龙石化工程有限公司
施工单位:中国化学工程第三建设公司

北京东方石油化工有限公司化工四厂在丁辛醇中间罐区增建一台异丁醛储罐,一台容积为1000 m3的甲醇储罐需现场进行制作安装,此罐相关技术参数详见下表:
工作压力(Pa)
常压
材质
06Cr19Ni10
设计压力(Pa)
2200/-490
空罐质量
39920Kg
工作温度
常温
试验正/负压力
24500/-1750
设计温度
70
充水试验高度
9700mm
介质
异丁醛
罐底检测真空度
≥53 Kpa
内径
11500mm
罐体高度
11244mm
2、编制依据:
. 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003
. 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997
. 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
. 北京燕山玉龙石化工程有限公司提供装配图及其它配套图纸
3、施工程序:
.

关键工序一览表
序号
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术
参数(材质、规格等)
备注
1
基础验收
按照规范、设计要求验收基础
2
底板的组装及焊接
排版的规范、设计要求,注意搭接的顺序
与方法
3
顶板的组装及焊接
排版的规范、设计要求,
4
壁板的组装及焊接
排版的规范、设计要求与开孔的方位,弧
形与垂直度的检查
5
检验
底板的真空度与无损检测、壁板的无损检
测等,按照规范、设计要求
6
沉降试验/充水/充压试验
试验方法按照规范、设计要求
4、施工方法及施工技术措施
甲醇储罐总体施工工艺为倒装法,根据贮罐外形尺寸,利用20t汽车吊配合围带板、铺底板、地面预制顶盖。焊接方法采用手工电弧焊,制造和安装执行GB50128-2005《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》的相关规定。
. 材料验收
对于工程材料及附件在投用前均应进行验收,包括质量证明书,合格证的验收以及数量规格、型号等检验。钢板和附件应有清晰的产品标识,当发现问题时,报告供货方进行检验,确认合格后方可使用。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,不应大于相应钢板标准允许负偏差值


,必须按土建基础设计文件及对基础表面尺寸进行检查。基础中心标高允许偏差为±20mm,每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,任意两点高差不得大于12mm。
,无突出隆起,凹陷及贯穿裂纹等缺陷。
,凹凸面允许偏差≤20mm

罐在预制组装及检验过程中所使用的样板要求如下:
. ,分别制作2组。
. 直线样板长度不得小于1m。
. 测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1m,制作2块。
. 样板厚度采用δ=。

,搭设现场预制平台一座,用规格为6000*10000*20钢板铺设。
,不锈钢材料采用等离子切割机进行切割,碳钢材料采用半自动火焰切割机进行切割,钢板坡口加工平整,不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷,表面硬化层应去除。碳钢材料焊条选用用J422,不锈钢材料焊条选用A102,焊接方法为手工电弧焊。
,卷板后将其立置在施工平台上,用样板以检查。垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于2mm,水平方向用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。
、加强圈、包边角钢等构件用卷板机辊弧或在胎具上冷煨成形,成形后在平台上检查其翘曲度,%,且不大于6mm,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm。

(见附图)。%~%,以补偿焊接收缩。边缘板沿罐底半径方向的最小直边尺寸不得小于700mm。
,且底板边缘板对接焊缝与底圈壁板纵焊缝间距不小于300mm。
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