4-1 焊接成形技术.ppt

第四章焊接成形技术
焊接是指通过加热或加压的手段,
使分离的焊件通过原子扩散与结合从而形成永久性连接的加工方法。
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焊接的优点
成形方便:方法灵活多变,工艺简单,能在较短时间内生产出复杂的焊接结构。结合大型、复杂零件时,可结合铸件、锻件、冲压件,化大为小,化杂为简。
适应性强:微型、大型和复杂金属构件;高温高压等化工设备;单件及各种批量生产。
成本低
广泛应用于车辆、船舶、航空航天、电机电器等,及重大工程建设中。
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焊接的分类
熔焊
气焊
电弧焊
电渣焊
等离子焊
电子束焊
激光焊
热剂焊
焊条电弧焊
埋弧焊
气体保护焊
压焊
电阻焊
摩擦焊
气压焊
冷压焊
超声波焊
高频焊
爆炸焊
点焊
缝焊
对焊
钎焊
软钎焊
硬钎焊
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熔化焊:利用外加热源使焊件局部加热至熔化状态,一般同时熔入填充金属,然后冷却结晶成一体的焊接方法。
特点:加热温度较高,焊件易变形。但接头表面的清洁程度要求不高,操作方便,适用于各种常用金属焊接,应用广。
压力焊:对焊件加压或同时加热,使其接头处紧密接触并发生塑性变形,从而形成原子间结合的焊接方法。只适用于塑性较好的金属材料的焊接。
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钎焊:加热仅使熔点低于焊件金属的填充料即钎料熔化,填充到接头间隙后冷却凝固而完成焊接的方法。
特点:不仅适于同种或异种金属的焊接,而且适于金属与玻璃、陶瓷等非金属的焊接。
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目录
第一节焊条电弧焊
第二节其它常用焊接方法
第三节常用金属材料的熔焊特点
第四节焊件的选材和结构工艺性
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第一节焊条电弧焊
一、焊接电弧和焊接冶金过程

定义:焊接时母材和焊条之间的气体介质被电离而产生的强烈的连续、持久放电现象。
电子流由阴极→阳极。
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焊接电弧的组成
焊接电弧包括阴极区、阳极区和弧柱三部分。
阴极区因发射大量电子而消耗一定能量,产生热量少;温度约为2400K;
阳极表面受高速电子撞击,传入较多能量,因而产生热量较多。温度约为2600K;
弧柱:中心的温度可达6000K—8000K。
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焊接电弧的产生
+
-
电焊机
焊条
阴极区
阳极区
弧柱
A
V
图4-1 焊接电弧的产生
阴极区:2400K
阳极区:2600K
弧柱区中心:
6000K~8000K
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焊接方式
直流正接:
直流电焊机工件为正极(接阳极),焊条为负极(接阴极) ;
电弧热量主要集中于焊件,利于其熔化,适于焊接较厚工件。
直流反接:
直流电焊机工件为负极,焊条为正极。
适于焊接有色金属及薄钢板,以免烧穿焊件。
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