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热镀铝锌机组操作人员培训材料
第一篇:连续热镀AL-Zn-Si机组生产工艺要点及技术诀窍
一、热镀铝锌硅产品的优点
之所以出现AL-Zn-Si机组的建设高潮,是因为热镀铝-锌-硅钢板是在热镀铝和热镀锌钢板基础上开发成功的,它具备了镀铝钢板优良的耐大气腐蚀、耐热氧化性,又具备了镀锌钢板优良的电化学保护性,使切口及划痕处腐蚀。其优点如下:
具有优良的耐大气腐蚀能力,他的寿命比热镀锌钢板高2-6倍;
具有良好的耐热抗氧化性,在315℃下长期不变色,500-600℃左右可长期使用,具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力,其耐水腐蚀能力优于热镀锌板和热镀铝板,耐土壤腐蚀能力优于热镀锌板,是制作汽车排气管、消音器、粮食烘干机、热水器等耐热器件的理想材料;另外,产品的热反射率高于75%,是镀锌板的2倍。
具有良好的涂装性和良好的加工性能。对有机材料的结合力强,是彩色有机涂层钢板的最佳选择。其加工性和焊接性与热镀锌板相似,可进行冷弯、冲压等加工。
由于金属铝比金属锌的比重小,,,因此相同的镀层厚度铝锌合金的比重小,铝的价格比锌的价格低30%,这大大节约了成本。
二、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺相同点
连续热镀铝-锌是在连续热镀锌基础上发展而来的,连续热镀铝-锌与连续热镀锌生产工艺具有很多的相同之处,同时又有显著区别的地方。要想了解、掌握、操作、管理热镀铝-锌机组生产工艺必须首先对镀锌机组的生产工艺有较深入得了解,才能更好的操作、管理好镀铝-锌机组。
机组工艺流程是相同的,都具有如下工艺流程:开卷—焊接—脱脂(立式、卧式)—脱脂烘干—入口活套—退火还原(立式炉、卧式炉、)—热浸镀—镀后冷却—水淬—光整—拉矫—钝化—耐指纹—钝化或耐指纹后烘干—出口活套—卷取
传动控制系统是相同的,都是为了实现机组的连续运行。
前处理和镀后表面处理的目的是相同的,都是为了原料钢带表面清洁干净和产品板型好,防氧化。
产品的用途也是基本相同的:民用、彩涂基板等(镀铝-锌产品用途要广泛一些)
原料钢卷标准是相同的。
产品的检验标准是相同的。
机组设备的操作和实现的功能是相同的。
三、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺不同点
1、脱脂工艺
对脱脂的要求更严格一些,要求板面洗的更干净,钢带上油污、铁粉附着更少一些。
脱脂工艺流程如下:碱浸洗槽—碱刷洗槽—电解脱脂槽——水刷洗槽—水喷洗槽—清水漂洗槽。
脱脂对镀铝-锌工艺的重要性
退火炉工艺
1)热镀锌带钢入锌锅温度根据带钢厚度,一般要高于锌锅温度(465℃-540℃)。与热镀锌不同的是,热镀铝-锌带钢入锅温度低于锌锅温度30-40℃。原因在锌锅工艺在做阐述。
2)锌锅温度一般控制在595℃-610℃,那么带钢入锅温度应该控制在570℃-590℃。为了满足这一要求,退火炉必须在冷却段后增加均衡段,均衡段的的作用是:
A、经过冷却段冷却后的带钢板面和板内部、边部和中部温度不均匀,也有可能总体温度较低,必须进行补偿加热,经过均衡段使带钢温度均匀,平衡带钢温度满足入锌锅要求。
B、改善带钢的退火机械性能。
C、启动生产时均衡段与加热段提前升温起到烘炉的作用,同时提高带钢温度,减少废次品产出量。均衡段一般采用电加热方式(立式炉采用电辐射管、卧式炉采用上电辐射管和下电阻带)。增加均衡段对立式炉尤其必要。生产过程中均衡段温度设置在570-600℃,根据入锅带温灵活设定,启动生产时适当高一些,只有温度低于设定温度时,电加热才开始工作。
3)带钢经过热张紧辊室后也会降温,必须在热张紧辊室增设电辐射管加热装置。是带钢入锅温度的最后保障,也起到启动生产时的烘炉作用。温度设定和均衡段一样,控制原则也一样。
4)退火炉第一次烘炉要求要高一些,退火炉检漏要求也要严格一些。烘炉合格的标准是:热张紧辊室露点-35℃以下;加热前段露点<-15℃;氧含量<2ppm。
5)生产过程中,热张紧辊室露点-35℃以下;加热前段露点<-15℃;氧含量<2ppm;保护气体氢含量25-30%;炉压控制在100-120Pa;下斜槽、退火炉入口密封氮气流量各30-40m3/h;炉辊密封氮气10-20m3/h。
6)做好每次炉子穿带后的密封、检漏工作,尤其是热张紧辊室和下斜槽。
3、锌锅工艺
1)锌锅成分控制
铝-锌-硅合金液成分指标:AL55%±;%±; %±;% (饱和浓度).
铝-锌-硅合金锭成分:AL55%±;%±; %±。杂质成分Fe≤%;Cd<%;Cu<%;Pb<%。合金锭重量: