焊条,钨极氩弧,埋弧焊三种焊剂员工培训方案.doc

焊工培训计划

:焊条电弧焊(2课时)、埋弧焊(2课时)、氩弧焊(2 课时)
(1)基础知识
(2)基本操作
(3)常见的焊接材料
(4)常用的焊接术语名词
(5)焊工证意义
:焊研现场(1课时)
(1课时)




(以4007费托合成反应器为例)




新员工培训(焊条电弧焊)
培训内容
焊工基础知识
定义:焊条电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法,它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法,其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊,称为手工电弧焊,简称手把焊。手把焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。
焊条电弧焊焊接过程(工作原理):
首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接,如下图所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧,高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后,熔池迅速冷却、凝固形成焊缝,使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上,熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉,接头的焊接工作就此完成。
:
(1)优点:a设备简单轻便,价格便宜
b不需要辅助气体保护
c操作灵活适应性强
d应用范围广泛
(2)缺点:a对焊工技术要求高,焊工培训费用大
b劳动条件差
c生产效率低
d不适应特殊金属及薄板的焊接
:焊机、面罩、电缆、焊钳
:
常见的金属材料
选用的焊条
Q235-B、Q245R
J427
16MnR、Q345R
J507
16MnDR
J507RH
SA387
E8018-B2
15CrMoR、14Cr1MoR
R307、R307B
00Cr19Ni10
A002
0Cr18Ni10Ti
A132
0Cr18Ni9
A102
:
(1)焊接电源的选择(交流、直流)
(2)焊接极性的选择(正接、反接)
(3)焊条直径的选择(焊件厚度、空间位置、坡口形式)
手把焊工艺参数的选择一般是先根据工件厚度选择焊条直径, 然后根据焊条直径选择焊接电流。
(4)焊接电流和电压(根据焊接工艺严格执行)
(5)电弧偏吹
:
a焊条药皮的偏心
b气流的影响
c磁偏吹
d接地线位置不当

a选用合格的焊条
b做好挡风工作
c在条件允许的情况下尽量使用交流焊机
d采用短弧焊接
e改变接地线位置

(除锈、除油、除杂质)
焊接前接头处应除尽铁锈、油污,以便于引弧、稳弧和保证焊缝质量。除锈要求不高时,可用钢丝刷;要求高时,应采用砂轮打磨。
(正确、合理的姿势)
以对接和丁字形接头的平焊从左向右进行操作为例,操作者应位于焊缝前进方向的右侧;左手持面罩,右手握焊钳;左肘放在左膝上,以控制身体上部不作向下跟进动作;大臂必须离开肋部,不要有依托,应伸展自由。
(敲击法、划擦法,特别注意引弧的位置)
引弧就是使焊条与焊件之间产生稳定的电弧,以加热焊条和焊件进行焊接的过程。常用的引弧方法有划擦法和敲击法两种。焊接时将焊条端部与焊件表面通过划擦或轻敲接触,形成短路,然后迅速将焊条提起2~4mm距离,电弧即被引燃。若焊条提起距离太高,则电弧立即熄灭;若焊条与焊件接触时间太长,就会粘条,产生短路,这时可左右摆动拉开焊条重新引弧或松开焊钳,切断电源,待焊条冷却后再作处理;若焊条与焊件经接触而未起弧,往往是焊条端部有药皮等妨碍了导电,这时可重击几下,将这些绝缘物清除,直到露出焊芯金属表面。焊接时,一般选择焊缝前端10~20mm处作为引弧的起点。对焊接表面要求很平整的焊件,可以另外引用引弧板引弧。如果焊件厚薄不一致、高低不平、间隙不相等,则应在薄件上引弧向厚件施焊,从大间隙处引弧向小间隙处施焊,由低的焊件引弧向高的焊件处施焊。
(定位焊)
为了固定两焊件的相对位置,以便施焊,在焊接装配时,每隔一定距离焊上30~40mm的短焊缝,使焊件相互位置固定,称为点固,或称定位焊。
运条
焊条的操作运动简称为运条。焊条的操作运动实际上是一种合成运动,