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立项计划书
项目名称:_________________________________________________
项目负责人:____________ 职务:____________
起止日期:_____年_____月_____日至_____年_____月_____日
_________________有限公司
_____年_____月_____日
项目简述(包括与领域目录的符合性、技术的先进性、创新性,对行业的推动作用。限800字以内)
玻璃节能主要反映在保温与隔热两个方面:保温即通过降低玻璃热传导与对流的特性,控制室内热能向室外的流失,如采用中空玻璃;隔热即通过提高玻璃对太阳能热辐射的遮蔽特性,控制室外热能向室内的传导,如采用低辐射玻璃。其节能特性的主要指标———传热系数K(指在稳定传热条件下,玻璃两侧空气温度差为1°C时,单位时间内通过1平方米中空玻璃的传热量,以W/m2K表示。K值越低,说明中空玻璃的保温隔热性能越好),,, W/,可见使用中空玻璃和L低辐射镀膜玻璃的节能效果还是比较明显的。现代建筑大面积玻璃幕墙的应用,可以使建筑更有通透性和空间感,使本来就亮丽的建筑平添几分宏大气势和现代气息。但由于如此大体量的玻璃幕墙应用,使得如何解决其幕墙玻璃节能问题显得尤为迫切和关键,这是一项利在当代,功在千秋的事业,是玻璃加工企业不可推卸的社会责任。
二、立项依据(国内外现状、水平和发展趋势;项目开发目的、意义;本项目对本市相关行业的技术、工艺领先具有推动作用之处;项目的市场前景)
汽车发动机关键零部件对发动机的工作性能起着决定性作用,其表面特性及性能稳定性要求很高,其产品的质量与技术直接决定了汽车整车的技术水平。而传统抛丸工艺容易造成锻件表面形成微小裂纹,导致发动机零部件在运行过程形成疲劳脆断,造成发动机报废。研发汽车发动机关键零部件表面化学处理关键技术并实现产业化,取代传统抛丸工艺,能有效提高生产效率和产品质量、降低能耗和污染。
三、本项目核心技术及创新点:
核心技术:
1、采用适用于各种汽车发动机气门锻件材料,针对发动机气门产品研发表面处理化学抛光液、中和液和环保型钝化液的配方,保证化学处理过程不产生难以处理的有害气体,无强腐蚀性。
2、创新设计化学抛光、中和、钝化的生产线,实现装料-化学抛光-水洗-碱中和-滚筒抛光-水洗-钝化-卸料等处理程序的自动控制。
3、采用自主研发的钝化防锈新工艺,以防止气门生产工艺过程中生锈、提高气门产品的防腐蚀性能,减少因腐蚀、生锈带来的损失。
4、采用化学抛光新工艺替代传统喷丸抛光工艺,保证气门表面光亮、清洁,使得表面缺陷易于发现。避免抛丸工序对气门表面缺陷的掩盖及对气门表面的划伤,提高气门检测效率,减少气门隐裂失效、变形及内部应力。
创新点:
1、采用自主研发的符合相关环保排放标准要求的废水和废气处理方法,化学抛光液、中和液和环保型钝化液的配方组分、成分比例和制备技术。
2、表面化学抛光和钝化工艺技术,重点是溶液浓度、使用温度和时间等工艺参数的确定。
3、表面化学处理工艺装备技术,重点解决生产线的可靠性和稳定