关于成鞋耐折性能几种检测方法的比较分析(doc7).doc

耐折性能是成鞋内在品质的主要指标之一。通过模拟人脚连续行走状态而进行的耐折性能测试可以直接反映出鞋子帮面、底材的强度、韧性以及帮底、围条等的结合牢度等整体质量和穿着耐久性等重要性能。耐折试验的结果直接影响成鞋质量合格与否的判定,所以耐折性能测试方法在物理检测方法中显得尤为重要。通常成鞋耐折测试的工作原理是将成鞋放在耐折试验机上,以一定角度,一定频率进行屈挠试验,测量鞋底和围条在一定屈挠次数后的裂纹(口)和开胶长度,并观察鞋帮的变化。目前进行的成鞋耐折测试存在几种不同的检测方法。笔者在实际检测工作中发现,这几种检测方法在仪器、条件、操作、结果等各方面均存在很大不同,容易造成混淆和结果误判,因而有必要针对这几种耐折试验方法进行具体的比较分析。
一、方法一:参照GB/-1994《鞋类通用检验方法耐折试验方法》
该检测方法标准要求试验条件为:屈挠角度为50°±1°(特殊要求可在50℃以内任选)。屈挠频率为230±10次/mm(特殊要求可在100-300次/mm范围内任选),环境温度为23±2℃。成鞋装上可折楦(可折楦前端不得顶到鞋帮,一般楦号小于鞋号半号)。该标准发布时间比较早,方法较为规范、严谨,目前大部分鞋类生产企业采用该方法,普及程度较高。该方法屈挠速度比较快,~3小时,因而该方法还具有测试过程时间较短的的优点。
但测试过程中总结该方法存在以下不足:
(1)屈挠速度比较快且检测样品是裸露在外面,如果检测人员不小心容易被机台撞伤,存在着一定的危险。由于屈挠速度比较快,固定夹容易松动,成鞋可折楦也经常由于高速度运转造成损坏(目前市场鞋楦主要有木制与塑料两种,坏了就无法维修,增加检测成本)。
(2)由于各工厂所用的鞋楦如男鞋、女鞋、童鞋的楦型不一样。而检测时最多只有一到两种鞋楦可用。而且检测时只能凭人为判断来选择鞋楦,因而存在人为的误差。
(3)目前市场销售可折楦没有半号,只有整号码。存在不能严格按照标准,准确模仿人脚走路时效果的情况。
(4)目前市场上按GB/-1994标准要求生产的仪器,每次只能安装检测一双鞋子,而标准一般要求测试两双鞋,实验室一般需配多台同类仪器。另外,检测时该型仪器震动噪音一般比较大。
(5)该仪器无法检测号码比较大(内底长度超过260mm)的成鞋。
二、方法二:-2003附录A《鞋类耐折试验方法》
-2003是国家质检总局2003年8月18日发布,自2004年2月1日起正式实施的出入境检验检疫行业标准《鞋类检验规程运动鞋检验规程》。其附录A是针对目前国标使用过程中存在的一些问题并参照国外一些知名大型鞋类企业的通行做法而提出的另一种耐折性能的测试而确定。试验条件:屈挠角度为60°±1°,特殊要求可在15°~90°之间每隔15℃选用,精度要求±1°。屈挠频率为100次/min±5次/min。环境温度:常温为23℃±2℃;低温为-10℃±1℃。
在检测过程中发现存在以下优点:
(1)目前符合该标准要求生产的检测仪器可以同时安装检测两双鞋子,减少中间检测完成一双后再安装另外一双的时间。
(2)检测时安装简单,检测样品安装处于半封闭式的相对比较安全。
(3)符合该标准的仪器后端夹具可调整,也就可以检测号码比较小的童