分型面的选择.doc

保证塑料件的外观质量要求。分型面的存在,将会在塑件的表面相应处留下痕印,从而可能会对塑件外观质量产生不良影响。
分型方向确定后,分型面应设计在此方向上的塑件外形在大轮廓处。否则塑件在脱模过程中会受到模具行腔的挤压,从而有可能导致塑件损坏。
尽可能使分型面设置应有利与塑件脱模。不但考虑采用有利的留模方式,而且还要进一步考虑到合理的推出机构的设置。
在保证塑件具有良好精度的基础上,提高塑件关键行位尺寸精度。
尽可能使分型面具有良好的加工工艺性。如果设计模具的分型面很难加工出来,则有可能要更改模具设计方案。
为了可靠锁模,尽量减少塑件在合模分型面上的投影面积。选择较小的投影面积的一面作为分型面,会取得良好的效果。
使模具具有良好的排气效果。为此,分型面通常尽可能设在塑件流动方向的末端。
尽可能避免侧向分型或抽芯机构,特别应避免在定模一侧设置侧向抽芯机构。
如果确实无法避免抽芯机构,也应尽可能选择缩短侧向抽芯距离的设计方案。
充分考虑飞边方向对塑件质量的影响。
尽量实现分型面上的力的平衡,否则需要设置较大的导柱。
浇注系统的设计原则3.
熟悉塑料的成型热性和流动规律。
便于保证塑件内外在质量。
使流程尽量短。
使浇注系统具有良好的排气性。
尽量避免熔体直接冲击小型芯或嵌件,防止型心变形和嵌件位移。
容易去除浇注系统凝料。
便于修整浇口。
在设计浇注系统适应结合行腔布局方案同时考虑。
流动距离比和流动面积比的校核。
主流道的设计尺寸
锥角2~6°
表面粗糙度Ra《0。8um
主流道球面直径d=喷嘴球面半径+(~1)mm
球面配合高度h=3mm~5mm
一般情况下,主流道长度L《65mm,应尽可能小
主流道大端直径D=d+2Ltan(a/2)
潜浇口设计的原则
潜伏浇口倾斜角a=45~60°
潜伏浇口夹角为10~20°
浇口尺寸L=~
潜伏浇口适于PS、PA、POM、ABS、
单分型面设计注意原则
分型后尽量使塑件留在动模这边,因为模具上的推出机构设在动模一侧。
为了便于加工分流道及分流道凝料的脱模,分流道开设在分型面上,分流道可以设在动模,也可设在定模,也可以设在动、定分型面两侧。
开模时要使分流道从浇口套中脱出,故动模要有相应的机构(如拉料杆),使分流道留在动模以便脱模。
要考虑推出元件的复位,最常用的是复位杆。
动、定模之间的导柱可设在动模,也可设在定模,一般设在型芯凸出分型面高度最高的一侧。
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