数控机床的故障诊断.ppt

模块三数控加工应用技术
学****提纲
数控机床的选用
数控机床的安装与调试
数控机床的检测、验收与设备管理
数控机床的维修
数控机床的选用
一、选用依据
各单位的使用要求与侧重点各不相同,但最基本的出发点是相同的,就是满足使用要求,包括典型加工对象的类型、加工范围、内容和要求、生产批量及坯料情况等。使用要求不同,选用的侧重点也不同,具体有以下一些原则。

数控机床与普通机床相比具有许多优点,应用范围不断扩大。但是数控设备的初始投资费用比较高,技术复杂,对编程、维修人员的素质要求也比较高。在实际选用中,一定要充分考虑其技术经济效益。当零件不太复杂,生产批量又较少时,适合采用通用机床;当生产批量很大时,宜采用专用机床;而当零件形状复杂、加工精度要求高和中小批量轮番生产或产品更新频繁、生产周期要求短时,适合采用数控机床。
数控机床的选用

在普通机床上加工中小批量工件时,纯切削时间只能占实际工时的10﹪~20﹪,但如采用数控机床,则使这个比例可能上升到70﹪~80﹪。因此,与普通机床相比,数控机床的单件机动加工工时要短得多,但准备调整工时又要长得多。所以用来加工批量太小的工件是不经济的,而且生产周期也不一定缩短。
经济批量可参考下列公式估算:
数控机床准备工时-普通机床准备工时
经济批量= —————————————————————
K(普通机床单件工时-数控机床单件工时)
式中,K为修正系数, 一般取2以上。
数控机床准备工时应包括工艺准备、程序准备、现场准备(机床调整、工件加工程序试运行和试切削等)。对重复性生产的零件,工艺准备和程序准备工时应再除以重复投产次数。
普通机床单件工时应包括对应数控机床各加工工序的工时总和,再适当考虑工序集中后对工件整个加工周期缩短的影响。
数控机床的选用
经济批量与数控机床准备工时成正比,而准备工时有取决于使用机床的技术水平、管理水平和配置的附件等情况。随着使用水平的提高,配置工具和手段的齐全,经济批量的基数是可以越来越小的。对一般复杂程度的工件,有10件左右的批量,就可以考虑使用数控机床了。

用户在确定典型加工对象时,应根据添置设备技术部门的技术改造或生产发展要求,确定哪些零件的哪些工序准备用数控机床来完成,然后采用成组技术把这些零件进行归类。在归类时往往遇到零件的规格大小相差很多,各类零件的综合加工工时大大超过机床满负荷工时等问题。故要做进一步的选择,确定较满意的典型加工对象后,再来选择适合加工的机床。
每一种数控机床都有其最佳加工的典型零件。如卧式加工中心适用于加工箱体、泵体、阀体和壳体等箱体类零件,可以利用机床上回转工作台,能一次安装对工件的四个面进行加工,卧式机床占60﹪~70﹪。
数控机床的选用
二、选用内容
选用内容包括机床主参数、精度和功能等。

在机床所有的参数中,坐标轴的行程是最主要的参数。基本轴X、Y、Z三个坐标轴的行程反映了机床的加工范围。加工中心的工作台面尺寸和坐标轴的行程都有一定的比例关系,如工作台面尺寸为500mm×500mm的机床,X轴行程一般为700~800mm、Y轴为550~700mm、Z轴为500~600mm。
主轴转速、进给速度范围和主轴电动机也是主参数,它代表了机床的加工效率,也从一个侧面反映了机床的刚性。如果加工过程中以使用小直径***为主,则一定要选择高速主轴,否则加工效率无法提高。
数控机床的选用

影响零件加工精度的因素主要有两个,即机床因素和工艺因素。在一般情况下,零件的加工精度主要取决于机床。在机床因素中,主要有主轴回转精度、导轨导向精度、各坐标轴间的相互位置精度、机床的热变形特性等。
不同类型的机床,对精度的侧重点是不同的。车床、磨床类机床主要以尺寸精度为主,镗铣类机床主要以位置精度为主。定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复定位精度,反映了该控制轴在行程范围内任意定位点的定位稳定性。
铣圆精度是综合评价数控机床有关控制轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标。
从机床的定位精度可估算出该机床在加工时的相应精度。~2倍。普通型加工中心可以批量加工出8级精度的零件,精密型加工中心可以批量加工出6~7级精度的零件。
数控机床的选用

包括坐标轴数和联动轴数、辅助功能、数控系统功能选择等。
坐标轴数和联动轴数是主要选择内容。对用户来说,坐标轴数和联动轴数愈多,则机床功能愈强。每增加一个标