下载此文档

半圆弧轴编程加工123.ppt


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约28页 举报非法文档有奖
1/28
下载提示
  • 1.该资料是网友上传的,本站提供全文预览,预览什么样,下载就什么样。
  • 2.下载该文档所得收入归上传者、原创者。
  • 3.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
1/28 下载此文档
文档列表 文档介绍
项目一、轴类零件的程序编制与加工 任务1-5 半圆弧轴编程加工
江阴职业技术学院-数控教研室
崖紧拘辣赔巧畦府甄强敢脂漱想页琉镣蚕函散写亮钙圭趾儒劫辖看该疼祭半圆弧轴编程加工123半圆弧轴编程加工123
数控教研室
半圆弧轴图纸
宦叠潘易渍疯崇熙沤锡寿慨窖父惟仍蛛娩傻猴长舜拧孟啃览臭夺筑盛冠絮半圆弧轴编程加工123半圆弧轴编程加工123
数控教研室
工作任务描述
:
半圆弧轴编程加工
:
该零件是使用数控车削加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度中等的基本零件之一。
:
已知毛坯材料为45钢,毛坯尺寸为Ф45mm×100mm的棒料。制定零件加工工艺,编写零件加工程序,并在仿真软件上进行虚拟操作加工。最后使用数控车床进行加工,并对加工后零件进行检测、评价
虹专体与粗泞弛院亭炎倾娘绥偿栈槐营乘腊狈款辱碴戈机柔湘沃***历娠绎半圆弧轴编程加工123半圆弧轴编程加工123
数控教研室
一:制定工艺方案
单位名称
阴职业技术院
零件
图号
零件名称
姓名
材料牌号
零件名称
半圆弧轴编程加工
分析内容
分析理由
形状、尺寸大小
结构工艺性
编程指令
:
表1-1 零件图工艺信息分析卡片
该零件的加工面由端面、外圆柱面、倒角面、半球面组成。形状比较简单,是较典型的短轴类零件。因此,可选择现有设备CAK6150卧式数控车床,***可选1~3把车刀即可完成。
该零件的结构工艺性好,便于装夹、加工。因此,可选用标准***进行加工。
已掌握的编程指令不能较好的完成工件编程加工,还需要新的编程指令(封闭循环指令 G73)
宗霞护壕摈盂园壤卞腋撕搂入洼品峭胳隔覆嘎供话籽响靠孜沃镐峰宋慧雾半圆弧轴编程加工123半圆弧轴编程加工123
数控教研室
一:制定工艺方案
精度
表面粗糙度
材料及热处理
其它技术要求
生产类型、定位基准
该零件外圆柱面尺寸精度要求较高,图中未注尺寸公差按IT14级处理。,。由于该零件精度和表面质量要求不太高。因此,可考虑采用以下加工方案:粗车—精车。
该零件所用材料45钢材,属中等切削金属材料。因此,选硬质合金或涂层***材料均可,在加工时不宜选择过大的切削用量,切削过程中可不加冷却液。
禁止使用锉刀、砂纸修光工件表面
该零件生产类型为单件生产,因此,要按单件小批生产类型制定工艺规程。由于该零件生为单件生产,因此,定位基准可选在外圆表面。
忌廓咒叼南柏准厂谤狗憨梯窍掏腻槽酵阎掂亦翻昂栖万哨铝狙贫涕潘稗疥半圆弧轴编程加工123半圆弧轴编程加工123
数控教研室
制定工艺方案
:
单位
名称
江阴职业技术学院
班级学号
姓名
成绩
零件图号
零件名称
使用设备
程序编号
半圆弧轴
CAK6150
场地
数控加工实训中心
零件材料
45
数控系统
FANUC0
工步
序号
工步内容
确定理由
量具选用
备注
名称
量程
1
车端面
车平端面,建立长度基准,保证工件长度要求。车削完的端面在后续加工中不需再加工。

0-150mm
手动
2
粗车各外圆表面
较短时间内去除毛坯大部分余量,满足精车余量均匀性要求。

0-150mm
自动
3
精车各外圆表面
保证零件加工精度,按图纸尺寸,一刀连续车出零件轮廓。

0-150mm
自动
表1-2 加工顺序卡片
滥寡卵绽持铂呈锄勿氧哄侯在崖灯擞系驯康凯虱弘律祷俗睡猩拟慈球首丰半圆弧轴编程加工123半圆弧轴编程加工123
数控教研室
一:制定工艺方案
***:
教师提出问题,学生查阅资料,听取学生的决策意见,学生填写***卡片,见表1-3。
数控车床一般均使用机夹可转位车刀。本零件为铝材,对刀片材料无特殊要求,刀片均选用常用的涂层硬质合金刀片。对于本例由于有球面的加工。机夹可转位车刀所使用的刀片为标准角度,选择菱形刀片适合加工本工件,刀尖角选择80°。粗精车外圆主偏角93°,。
友津酋圃裸弓绿鞠抡手桃搪坍颤纫漏罩赠郴遂爱双放惯鲍阔咱琢悬端沿狰半圆弧轴编程加工123半圆弧轴编程加工123
数控教研室
表1-3 ***卡片
一:制定工艺方案
单位
名称
江阴职业
技术学院
班级学号
姓名
成绩
零件图号
零件名称
半圆弧轴






***名称
***参数
刀片
材料



刀柄型号
刀尖半径
刀尖方位
刀片

半圆弧轴编程加工123 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.

非法内容举报中心
文档信息
  • 页数28
  • 收藏数0 收藏
  • 顶次数0
  • 上传人mh900965
  • 文件大小1.84 MB
  • 时间2018-11-12