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首末件管理规定.doc

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首末件管理规定
目的:
为加强产品质量控制,预防产品在生产过程中出现批量不良,在下次前处理好本次生产过程中的问题点,确保下次生产时顺利进行,以达到降低成本、提高效率。特制定本管理规定。
范围:
适用于公司注塑车间首末件管理。
定义:
:每次换模开始时或过程中条件(包括:换机、换料、换色、修模、停机后或工艺变化较大时)发生变化时,由生产领班确认合格的产品后第15模报质检员做首件检验。“首件”一般指正常批量生产前,依照检验标准确认合格的样品。
:是指当批生产的最后一只产品制作的合格样品。
:
:负责首末件的自检,通报质检员做首末件。在质量异常时,负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。
:负责首末件的确认及过程检验。配合生产部门对不合格的首末件进行分析,并有权提出停机要求及改善要求。
作业流程:
,需要制作首件时,由生产部领班提供产品通报当班质检员进行首件检验。
,根据《生产指令单》和《检验指导书》对该机台的产品进行检验判定。
,20分钟内做出最终判定。
(样品包括:日期、时间、质检员签名)和加工样品并挂于相应的机台上,检验结果不符合标准要求的,质检员需立即通报生产领班重新调试,重新报检。
:-2小时时,质检员要对生产中的产品进行一次再确认,并做好样件。
,需要制作末件时,由生

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首件检验管理规定