变频技术在水泥生产过程中有更广阔的前景.doc

变频器用于水泥生产过程,具有明显的节能效果,是目前最先进的节能调整设备。变频调速电气传动由于其在性能上的优异表现,性价比的不断提高,也正快速取代传统的调速方式,成为水泥行业调速控制的主流。
概述
风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型,实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态,由于交流电机调速很困难。常用挡风板、回流阀或开/停机时间,来调节风量或流量,同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难,电力冲击较大,势必造成电能损耗和开/停机时的电流冲击。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种最科学的控制方法,当电机在额定转速的80%运行时,理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)2次方,%,去除机械损耗电机铜、铁损等影响。节能效率也接近40%,同时也可以实现死循环恒压控制,节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起,避免了启动时的电压冲击,减少电动机故障率,延长使用寿命,同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。
二、交流变频调速系统的特点:
1、。%左右,比电动机一发
电机组供电的直流传动方式提高效率15%左右,比其它交流调速方式提高效率20%以上,节能效果显著。变频调速用于风机水泵的控制,甚至可节约电能50%以上。
2、S3000系列变频器具有和直流调速系统相同的调速平滑、方便、超载力矩和起动力矩大等优点。目前较先进的变频器的调速范围可达1:100,超载能力可达150%、60S。
3、所控制的交流电机容量、速度和电压等级高。可以根据需要设计出高转速、大容量的交流变频供大型交流电动机,而直流电动机因受换向条件的制约其容量和速度受到很大限制。交流电动机的电压可以达到10kV以上。
4、系统的控制精度和响应速度均优于直流传动指标和水平。
5、工/变频转换电路,保障系统的安全可靠
6、。降低了运行成本。
三、节能原理
罗茨风机节能
罗茨风机的风压是不受风机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的,
即Q=KN
Q:表示风量 N:表示风机转速 K:为系数
从公式可知,风量调节,完全由变频器改变电机频率达到无级变速,起到调节风量的效果。根据现场应用工艺
风机的最低频15HZ,通常在35HZ左右,有个别时刻50HZ满风量运行,由于立窑工艺基本是一致的,因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的,凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。
罗茨鼓风机个恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,而且只要炉墙不坏,是连续24小时工作的,并开动时间亦很长。因此节电潜力大,节电费用高。
罗茨鼓风机进行技术改造后,改变了过去以调节出口(进口)
阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,提高了产品的合格率,单耗明显下降。
立窑卸料机节能
~30KW的滑差调速电机,转速通常控制在300-1000rpm,这是工艺上根据窑的情况,对卸料速度进行控制的。采用变频调速的方法取代滑差电机。经过多个厂家的应用结果表明,平均节能量40%左右、为什