比较好的5S管理课件.ppt

生产现场5S管理
5S的定义
5S起源与发展
工厂推行5S的目的
推行5S成功的关键
5S的推行方法
5S之间的关系
5S与其它管理工具的关系
5S管理常用工具(备选)
目录:
●将放必要物品的场所标准化,便于取放。
●定品、定量、定位置
5S的定义
整理( SEIRI )
清洁( SEIKETSU )
素养( SHITSUKE )
整顿( SEITON )
清扫( SEISO )
●分离必要的和不必要的
●不必要的放在免责区域再活用
●维持管理干净的状态
●清扫的标准化
●边清扫,边发现不合理
●通过清扫理顺事务程序及重点。
●遵守清洁状态的心理
●遵守标准,遵守基本
5S的起源与发展
5S起源:
日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
年份
发展过程
实施目的
1955
推出2S,(整理、整顿)
为了确保作业空间和安全
1986
5S问世
(增加清扫、清洁、素养)
因生产和品质控制需要产生。
5S发展:
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S;也有的企业加上****惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“,所谓“7S、“10S都是从“5S”里衍生出来的。
有些事情人们会不假思索地就做了,有的事情却好象很棘手,需要5S帮助我们分析问题、判断问题、处理问题。
实施5S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲,推行5S最终要达到八大目的:
1、改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学****对象。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
3、改善零件在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率提高品质。
推行5S的目的
5、保障企业安全生产
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
6、降低生产成本
通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。
8、缩短作业周期,确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
推行5S的目的
推行5S的目的
5S活动的目的,归根结底就是:
①培养员工的积极性和主动性;
②创造人和设备皆宜的环境;
③培养团队及合作精神。
④四个相关方的满意度( IS/ES/CS/SS)
一、各级干部以身作则
推行5S运动成功的关键
推行5S运动成功的关键
二、工作忙不是理由
推行5S运动成功的关键
三、避免急功近利,遵循PDCA的工作程序