恒远通过炉料配比提高中频炉寿命的措施.doc

恒远通过炉料配比提高中频炉寿命的措施
提高中频电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标,对企业也将有重大意义。影响电炉坩埚的使用寿命主要有炉衬耐火材料、铺炉工艺、筑炉工艺、烘炉工艺和使用工艺等方面,下面分别加以介绍。
1)避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快,当工不注意时,使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度,这样有可能使炉衬熔融而蚀损;或者当炉前工不注意时,熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损;这样将大大降低炉衬的使用寿命,因此,在熔化过程中一定要随时注意,比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。
2)使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。
筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。车间使用的是电动振动机。就以电动振动机而论,筑炉机的功率、频率、重量均要达到车间的具体要求,要在筑炉过程中避免分层现象,同时要得到密度高的炉衬。
在筑炉之前要做好工作准备。检查线圈是否损坏,若有则采取措施进行处理;准备好各种筑炉工具,并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入炉衬中;准备好筑炉材料,并将袋子剪开,要求对剪,以避免在加料过程中,包装纸落入炉衬中;准备好照明工具,以观察筑炉过程中的具体情况;准备好坩埚模,检查其各种尺寸看其是否变形,如有变形可更换坩埚模,将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光,并用扫把扫干净,用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑,防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出,准备好后可待用。
3)耐火材料的成分。耐火材料中的杂质,在高温下能形成低熔点的化合物,从而降低了耐火材料的耐火度。随着耐火材料中杂质含量的增加,耐火度降低,坩埚的使用寿命下降。因此,炉衬砂中要石英含量,严格控制杂质成分,车间对炉衬砂成分控制如下:ω()≥%;ω()≤%;ω()≤%;ω()≤%;ω()≤%。
;值得一提的是,在出水后断电使处于较低温度保温,准备出水时再根据上一包水的温度进行升温,这可减少高温铁液对炉衬的,延长炉衬使用寿命,降低电耗,是提高炉龄、降低电耗的好方法。
4)由于新炉的烧结层较薄,因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的第炉应出即加料熔化,这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷;新炉尽可能地进行连续,避免间断忽冷忽热而造成的裂纹,一般应连续熔化个星期;新炉使用时,下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙,避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄,炉子早期用炉工艺要做好。
②车间的筑炉工具有捣固叉、平锤等,捣固叉用于舂炉底、炉墙,平锤用于在炉底舂好后将其舂平。
炉衬耐火材料质量及其性能的好坏对炉子的使用寿命起到根本的作用。
1)筑炉耐火材料要有良好的性能。要求耐火材料具有相当高的耐火度,抵抗高温热负荷作用,不软化,不熔融;具有高的体积稳定性,抵抗高温热负荷作用,体积不收缩和仅有均匀膨胀;具有相当高的常温强度和高温热态强度,高的荷重软化温度,在高温热负荷和重负荷的共同作用下,不强度,不发生蠕变和坍塌;具有好的耐热震性,抵抗温度急剧变化,不开裂,不剥落;具有良好的抗渣性。
5)在停炉冷却时,为了避免炉衬骤冷,应进行空炉冷却,同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹,应盖炉盖,使炉衬在冷却时上下均匀,从而炉子的使用